tna、スナック菓子メーカーの生産性を新たな高みへ

tna、スナック菓子メーカーの生産性を新たな高みへ

アルジェリアのスナック菓子メーカーMaravilla（マラヴィラ）は、スナック菓子業界向けに製造工程から包装工程まで一貫してソリューションを提供できるトータルサプライヤーの大手tnaから、カスタマイズされた高性能ソリューションを導入し、生産能力が25%増加しました。従来のマニュアル工程を自動のコンベヤシステムに入れ替えたことにより、マラヴィラは第一の目標である生産能力の増強を実現しました。一方で会社の成長も後押しされ、全社的な利益率の向上も果たしました。

アルジェリア国内や海外市場でのスナック菓子製品への需要の高まりを受けて、マラヴィラは、この活気あふれるセクターで競争力を維持するべく生産能力の増強を望んでいました。

tnaと協力し、マラヴィラはジャガイモとトウモロコシのペレットの生産ラインに小型フィーダーと同時に、tna roflo®高投射・振動式コンベヤを9台統合しました。

マラヴィラはtnaの最先端の統合技術に投資し、既存の制御システムも新調しました。tnaの機械を導入した結果、今ではマラヴィラは生産プロセスの効率が向上し、工場のダウンタイムも削減されました。

 

高品質のコンベヤソリューション

どこの工場でも工場長は確実な目標達成を目指し、全ての生産ラインでスピードと生産性を最適化したいと考えています。そのため、製品はより早く、より効率的に加工される必要があります。その実現には、効果的なコンベヤを生産ラインに組み込むことが重要です。

この生産上の課題に加え、マラヴィラにはシンプルなポテトチップス以外の製品もありました。様々なサイズ（ミニ、Mサイズ、Lサイズ）や味付け（ピザ、チーズ、パプリカシーズニング）のジャガイモを使ったスナック菓子や、トウモロコシの押し出し形成スナック等を生産していますが、これはほんの一例です。スナック菓子市場は特にアルジェリアでは活気ある市場で、食生活の変化に伴い、より多くの消費者が小袋入りのチップスを求めており、特に子供にその傾向が見られます。

自社の生産能力と全体的な効率の維持・向上を果たし、新たなチャンスの恩恵を十分に受けられるよう、既存のシステムとの統合が簡単でより円滑な分配工程を実現できる、高性能で柔軟性のあるコンベヤソリューションがマラヴィラには必要でした。tnaのroflo VM3はマラヴィラの生産目標を達成し、新たな次元の効率を実現する理想的なソリューションでした。tnaの食品加工・包装ソリューションの一つである高性能のroflo振動式コンベヤは、独自の投出しパターンを特徴としています。

この機械は、より低周波でより大きいストロークを実現するために、インテリジェント・マイクロプロセッサと一体になった革新的な設計の応答基盤を取り入れています。この特徴により、マラヴィラはスループットを25%向上させ、さらに全工程を通じて製品をよりスムーズに移動できるようになりました。

アルジェリアの食品安全規制の厳格化が進んでいるため、マラヴィラは交差感染のリスク削減の目的で、表面が滑らかで製品や微生物が堆積するような盲点や場所がなく、シンプルな設計のシステムを求めていました。tnaのroflo VM3は金属間接合部分にバクテリアの堆積する部分がなく、 コンベヤのトレーは全て継ぎ目がないか、又は波型をしているため、Maravillaは交差感染リスクの削減を実現できました。定期的な洗浄が必要な追加部品は、取り外しが簡単で高い衛生状態を確実に保つことができ、マラヴィラに安心を提供しています。tnaの新システムのコンベヤは全て食品等級のステンレス・スチール製で、食品が溜まりやすい可動部分はほとんどありません。これにより洗浄が容易になり、マラヴィラの生産性維持に不可欠なダウンタイムを最小限に抑えることが可能になるのです。

 

システムのカスタマイズ

効率性を次の次元に押し上げるために、マラヴィラは自社のコンベヤシステムからフライヤーまでを繋ぐシステムの必要性を重視し、効果的な製品の分配を模索していました。マラヴィラの要件を考慮し、tnaはシステム間の製品移動を円滑に行うために、小型フィーダー3台をカスタマイズしました。光学センサーを介して小型フィーダーはペレットの高さを監視し、ホッパー上で厳しい品質管理を行っています。例えば、原材料のペレットの高さが低いことが感知された場合制御システムはライン上に問題があることを工場の管理者たちに直ちに警告します。これにより問題対処のための迅速な行動が可能になります。これらのシステムのインテリジェント設計は中断を最小限にし、生産ライン上の異なる機器間の双方向同時搬送を増やします。その結果、マラヴィラは生産能力と生産工程全体の効率を最大限に高めることに成功しました。

tnaのリージョナル・セールス・ディレクターJulien Amiaud（ジュリアン・アミオー）は今回の導入について次のように述べています。「全てを成功に収めるため、マラヴィラの徹底的な分析を実施しました。マラヴィラが求める生産上のメリットを実現しながら、どのような新しい機械であってもマラヴィラの現在の設備と連携できなければなりませんでした。マラヴィラと緊密に協力し、効率的に有利で、既存の機械に完全に適合する設計を生み出しました。」

マラヴィラのマネージングディレクターMohamed Abdesselam（モハマド・アブデセラム）氏は次のように付け加えています。「導入の結果に大変喜んでいます。複数のtna roflo VM3とカスタマイズされた小型フィーダーを取り入れ、当社の既存の生産ラインに完璧に調和しました。これにより、ダウンタイムは25%減少し、生産ラインのスピードは25%増加しました。我々にとって素晴らしい結果です。」

 

終始一貫した総合管理

全く新しい分配システムを既存の生産ラインに導入したことで、プロセス・オートメーションの改善がマラヴィラの追加的な要件となりました。しかし、生産プロセスを最適化するためには、既存の技術を慎重に構成・設定する必要があり、新たな技術の統合は困難な場合があります。世界中のお客様からの製品需要が高まる中、マラヴィラが生産目標を達成するために生産ラインの効率を最大化することは必須でした。

アミオーは次のように述べています。「効率の良い生産ラインの重要な条件の一つは、全機械間の連携です。生産ラインの統合により機器同士の連携が行われるため、生産ラインの統合は作業効率向上への第一歩です。マラヴィラの場合、各機器全てが同時にそれぞれ最高水準のパフォーマンスを発揮するよう、新たなコンベヤを既存の生産ラインと同期させることが重要でした。」

これらの目標を念頭に、tnaは終始一貫した制御システムをマラヴィラの生産ライン全体に対し導入しました。作業員はプログラム・ロジック・コントローラー（PLC）とセンサーを併用し、製品がフィーダーからフライヤーへ移動する際の速度や最適な揚げ温度を正確に制御し、さらにシーズニングシステムの操作も完全に制御できます。これにより、製品がドラム内に入った後にのみ工程が開始するため、廃棄物が不必要に増えるのを避けることができます。制御システムの心臓部にあるPLCと機械の状態や生産データを提供する簡潔明瞭なヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）システム

によって、従業員の労働効率・稼働率の改善、製品品質の向上、製品の安全性強化など、マラヴィラに追加的な利点をもたらしました。例えば、tna のオートメーションシステムの導入によって、マラヴィラの作業員は異常な活動を監視し、それ以降の工程に影響が出る前に、迅速かつ効率的に対応できるようになりました。大幅に作業を簡素化し、人的ミスのリスクを軽減しています。

「tnaのサポートと終始一貫型のシステムを当社の生産ラインに導入したことで、生産性を最大化しながら、プロセス上の非効率性を削減し作業を簡素化することができました。」とアブデセラム氏は述べています。

 

即座に使える（ターンキー）ソリューションとトータルサポートを超えた先にあるもの

即座に使える（ターンキー）アプローチは、プロジェクト管理、設計、製造、設置、テスト、研修、アフターサポート、保証サービスまで全てを網羅します。マラヴィラは初めから終わりまでプロジェクト全体に完全な責任を負うメーカーを求めていました。マラヴィラでは、生産ライン全体の効率を最大化するために、生産拠点や生産能力の評価分析から機械のテストと統合まで、tnaは全て管理しました。また、tna は導入プロジェクトを通じてマラヴィラの指標となる数々の業績評価指標の選択をお手伝いし、機械の設置に加えて貴重なサポートを提供しました。

「tna のようなトータルソリューションを提供するメーカーと協力したことで、新たな機械を生産ラインに統合する前に、揚げ温度の調整やシーズニング添加の機械の設定など、細かい非効率な点や不正確な点を簡単に解決することができました。我々の課題に対するtna チームの理解や幅広いノウハウや知識は、プロジェクトのあらゆる段階で我々を支え、当社の事業に新たなチャンスと新たな次元の成功をもたらしました。」とアブデセラム氏は述べています。

アミオーは次のように述べています。「当社の360度全方位のアプローチと業界の知識によって、マラヴィラの重要な要件を満たす堅実な工場最適化戦略を作成することができました。機械の構築前から、設置、監視まで本プロジェクトのあらゆる面に関与したことで、マラヴィラの目標を超える高い柔軟性を備え、カスタマイズされた効率の良いソリューションを提供できました。」

tnaについて

tnaは世界120カ国以上で14,000台のシステム導入実績のある、統合型食品加工および包装ソリューションを提供する世界的大手メーカーです。当社は前処理、加工、冷却・冷凍、コーティング、分配・搬送、シーズニング、計量、包装、投入機・ラベラー、金属検出および検証ソリューション等、多岐にわたる製品を提供しています。また、生産ラインの統合管理やシステム管理とデータ取得（SCADA）の各種オプション、プロジェクト管理およびトレーニングを提供しています。tna独自の革新的技術、プロジェクト管理における幅広い実績、および24時間365日のグローバルサポート体制が、当社のお客様において、最低限のコストでより迅速、確実、かつ柔軟な食品提供を可能にしています。

詳細についてはMichael Leaまでお問い合わせ願います。
TNA Australia Pty Ltd., 24 Carter Street, Sydney Olympic Park NSW, 2127, Australia
Tel: +61 412 366 379 Fax: +61 297 482 970

Eメール：[email protected]
ウェブサイト：www.tnasolutions.com
Twitter ：http://twitter.com/tnasolutions

報道資料についてはEmma Simms又はBérengère Vinsantまでお問い合わせ願います。
Barrett Dixon Bell Ltd., Craig Court, 25 Hale Road, Altrincham, Cheshire, WA14 2EY, UK
Tel: +44 (0)161 925 4700 Fax: +44 (0)161 925 4701
Eメール：[email protected] 又は [email protected]