高性能縦ピロー包装 (VFFS) システム
tna robag® TX 3e は、リアルタイム EtherCAT® 通信接続を搭載した、最先端の自動化を提供する業界最高性能の縦ピロー包装機 (VFFS) です。毎分最大 150 袋* の処理が可能な tna robag® TX 3e は、幅広い種類の袋に対応できるよう、ロータリー式の 2 枚割り、1 枚割り、水平型シール金具が使えるようになっています。ディスプレイコントローラー CXE とスマート診断システムが内蔵されているだけでなく、メンテナンスしやすさが格段に改善された tna robag® TX 3e は、迅速かつ効率的にあらゆる種類のスナックや食品の袋包装が可能になった選択システムです。
袋の種類を問わず、当社の特許取得済み tna robag® オートコネクトおよびフィルム供給サポート機能を使用すれば、速やかかつ簡単にフォーマーを交換できます。
*袋の種類、フィルム、製品によって異なります。
メリット
- 1分あたり最大150袋を包装*
- 最大 99% の処理効率と最低 0.1% の廃棄率*
- 設置面積を取らない小型の tna 特許取得済みストリッパー/チューブクロージャーと高精度フィルム制御機能を搭載
- tnaの特許取得済みフィルム供給サポート、自動接続、ワンタッチのレシピ変更機能により、迅速かつ簡単な製品切り替えが可能です。
- メンテナンスコストを削減する優れた機能:
- tna roflo® および tna intelli-flav® システムに共通の駆動および制御システム
- スマートな診断システムとリモート接続を搭載
- EtherCAT通信でケーブル接続が最大20%まで削減可能
*袋の種類、フィルム、製品によって異なります。
メリット
標準仕様
- モノレール長寿命タイプ真空プルベルト
- 38.1cm (15インチ) カラータッチスクリーン
- スマートレスポンスフィルムダンサー
- クイックチェンジ、軽量フォーマー
- シングルパスフィルム取り付け
- 自動位置決めバキュームドライブ
- サーボ駆動クイックチェンジシール金具
- 特許取得製品ストリッパー/チューブクローザ
- tna intelli-system® 連続モーション制御ソフト
オプション仕様
- SCADA アプリケーション用 Modbus/TCP インターフェイス
- PISD (product-in-seal) 速度調整ソフト
- 上流および下流工程に組み込めるオプション:
- tna intelli-weigh® マルチヘッド計量器
- tna hyper-detect® 金属検出機
- tna intelli-date® コード印字機
- tna intelli-read® バーコード検証
- バッグコレーター
- インサーター
- プログラム制御可能な連包システム
- tna 搬送用コンベア
- 計量器
- tna オートスプライス 3 自動フィルムスプライシングシステム
仕様
tna robag® TX 3e | ロータリー式2枚割りシール金具 | ロータリー式1枚割りシール金具 | ロータリー式水平型シール金具 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
180 | 230 | 320 | 180 | 230 | 320 | 230 | 320 | ||||||
性能 | 最高処理速度 (bpm) | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | ||||
諸元 | 6bar (87psi) L/min (cfm) 時のエア平均消費量 | 3 (0.11) | 6 (0.22) | ||||||||||
コントローラ | CXE | ||||||||||||
電力消費量 kW (hp) | 3.5 (4.7) | 2.8 (3.8) | 3.5 (4.7) | ||||||||||
電圧 | 3PH 208 ~ 480VAC | ||||||||||||
仕様 | 袋長さ | 最小 mm (in) | 50 (2) | ||||||||||
最大 mm (in) | 1000 (39.4) | ||||||||||||
袋幅 | 最小 mm (in) | 40 (1.6) | |||||||||||
最大 mm (in) | 180 (7.1) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 180 (7.1) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | |||||
フィルムロール | 最大幅 mm (in) | 384 (15.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 384 (15.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | ||||
直径 mm (in) | 400 (15.7) | ||||||||||||
最大重量 kg (lbs) | 50 (110.2)* | ||||||||||||
構造材 | 粉体塗装軟鋼またはステンレス | ||||||||||||
トンネルガード開口部 mm (in) | 610 (24) | ||||||||||||
高さ mm (in) | 低機械高タイプ | 合計 | 1800 (70.9) | ||||||||||
フォーマー | 1760 (69.3) | ||||||||||||
標準機械高タイプ | 合計 | 1800 (70.9) | |||||||||||
フォーマー | 1835 (72.2) | ||||||||||||
高機械高タイプ | 合計 | 1800 (70.9) | |||||||||||
フォーマー | 1910 (75.2) | ||||||||||||
シール金具高さ mm (in) | 低機械高タイプ | 680 (26.8) | |||||||||||
標準機械高タイプ | 680 (26.8) | ||||||||||||
高機械高タイプ | 830 (32.7) | ||||||||||||
奥行き mm (in) | 1950 (76.8) | ||||||||||||
幅 mm (in) | 900 (35.4) | ||||||||||||
重量 kg (lbs) | 1000 (2204.6) | ||||||||||||
上記の仕様はすべて変更される可能性があり、製品により異なる場合があります。ご注文の際にご確認ください。* フィルム追従のばらつきを最小限に抑えるため、35kg を推奨いたします。** 袋の長さは参考値です。必ずご確認ください。 |
高性能縦ピロー包装 (VFFS) システム
tna robag® FX 3e は、業界最速の縦ピロー包装速度を誇る縦ピロー包装 (VFFS) システムです。リアルタイム EtherCAT通信® プロトコルが搭載された自動包装機市場で最先端の包装システムでもあります。
毎分最大 250 袋* の処理が可能な tna robag® FX 3e は、幅広い種類の袋に対応できるよう、ロータリー式の 3 枚割り、2 枚割り、1 枚割り、水平型シール金具が使えるようになっています。ディスプレイコントローラー CXE とスマート診断システムが内蔵されているだけでなく、メンテナンスしやすさが格段に改善された tna robag® FX 3e は、他のどの包装機よりも速やかかつ効率的にあらゆる種類のスナックや食品を袋包装します。
袋の種類を問わず、当社の特許取得済み tna robag® 「オートコネクト」と「フィルム供給サポート」機能を使用すれば、簡単かつ速やかにフォーマーを交換できます。これにより、オペレーターの負担が軽減され、包装工程が大幅にスピードアップします。
*袋の種類、フィルム、製品によって異なります
メリット
- 業界最速 – 1分あたり最大250袋を包装*
- 最大 99% の処理効率と最低 0.1% の廃棄率*
- 設置面積を取らない小型の tna 特許取得済みストリッパー/チューブクロージャーと高精度フィルム制御機能を搭載
- tna 特許取得済みのフィルム供給サポート、自動接続、ワンタッチ GUI システムプログラム交換機能による迅速かつ簡単な製品切り替えを実現
- メンテナンスコストを削減する優れた機能:
- tna roflo® および tna intelli-flav® システムに共通の駆動および制御システム
- スマートな診断システムとリモート接続を搭載
- EtherCAT通信でケーブル接続が最大20%まで削減可能
*袋の種類、フィルム、製品によって異なります
メリット
標準仕様
- モノレール長寿命タイプ真空プルベルト
- 38.1cm (15インチ) カラータッチスクリーン
- スマートレスポンスフィルムダンサー
- クイックチェンジ、軽量フォーマー
- シングルパスフィルム取り付け
- 自動位置決めバキュームドライブ
- サーボ駆動クイックチェンジシール金具
- 特許取得製品ストリッパー/チューブクローザ
- tna intelli-system® 連続モーション制御ソフト
オプション仕様
- SCADA アプリケーション用 Modbus/TCP インターフェイス
- PISD (product-in-seal) 速度調整ソフト
- 上流および下流工程に組み込めるオプション:
- tna intelli-weigh® マルチヘッド計量器
- tna hyper-detect® 金属検出機
- tna intelli-date® コード印字機
- tna intelli-read® バーコード検証
- バッグコレーター
- インサーター
- プログラム制御可能な連包システム
- tna 搬送用コンベア
- 計量器
- tna オートスプライス 3 自動フィルムスプライシングシステム
仕様
tna robag® FX 3e | ロータリー式3枚割りシール金具 | ロータリー式2枚割りシール金具 | ロータリー式1枚割りシール金具 | ロータリー式水平型シール金具 | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
180 | 180 | 230 | 320 | 180 | 230 | 320 | 230 | 320 | 420 | ||||
性能 | 最高処理速度 (bpm) | 250 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 75 | ||
諸元 | 6bar (87psi) L/min (cfm) 時のエア平均消費量 | 3 (0.11) | 6 (0.22) | ||||||||||
コントローラ | CXE | ||||||||||||
電力消費量 kW (hp) | 4.2 (5.6) | 3.5 (4.7) | 2.8 (3.8) | 3.5 (4.7) | |||||||||
電圧 | 3PH 208 ~ 480VAC | ||||||||||||
仕様 | 袋長さ | 最小 mm (in) | 50 (2) | ||||||||||
最大 mm (in) | 180 (7.1)** | 1000 (39.4) | |||||||||||
袋幅 | 最小 mm (in) | 40 (1.6) | |||||||||||
最大 mm (in) | 180 (7.1) | 180 (7.1) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 180 (7.1) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 230 (9.1) | 320 (12.6) | 420 (16.5) | |||
フィルムロール | 最大幅 mm (in) | 384 (15.1) | 384 (15.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 384 (15.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 484 (19.1) | 664 (26.1) | 1000 (39.4) | ||
直径 mm (in) | 400 (15.7) | ||||||||||||
最大重量 kg (lbs) | 50 (110.2)* | 150 (330.7) | |||||||||||
構造材 | 粉体塗装軟鋼またはステンレス | ||||||||||||
トンネルガード開口部 mm (in) | 610 (24) | ||||||||||||
高さ mm (in) | 低機械高タイプ | 合計 | 1800 (70.9) | 2360 (92.9) | |||||||||
フォーマー | 1760 (69.3) | 2360 (92.9) | |||||||||||
標準機械高タイプ | 合計 | 1800 (70.9) | 2360 (92.9) | ||||||||||
フォーマー | 1835 (72.2) | 2360 (92.9) | |||||||||||
高機械高タイプ | 合計 | 1800 (70.9) | 2360 (92.9) | ||||||||||
フォーマー | 1910 (75.2) | 2360 (92.9) | |||||||||||
シール金具高さ mm (in) | 低機械高タイプ | 680 (26.8) | 830 (32.7) | ||||||||||
標準機械高タイプ | 680 (26.8) | 830 (32.7) | |||||||||||
高機械高タイプ | 830 (32.7) | ||||||||||||
奥行き mm (in) | 1910 (75.2) | 3200 (126) | |||||||||||
幅 mm (in) | 900 (35.4) | 1700 (66.9) | |||||||||||
重量 kg (lbs) | 1000 (2204.6) | 1500 (59.1) | |||||||||||
上記の仕様はすべて変更される可能性があり、製品により異なる場合があります。ご注文の際にご確認ください。* フィルム追従のばらつきを最小限に抑えるため、35kg を推奨いたします。** 袋の長さは参考値です。必ずご確認ください。 |
高水準の性能と生産性を実現する製菓の成型
ステンレススチール構造のNID forté® MHP 3成型機は、最高レベルのATEXとIECEx準拠のオプション付きで、高水準の性能と生産性の組み合わせを実現する製菓用成型ソリューションです。
NID forté® MHP 3はフィーダー、スターチバック、デポジッター、スタッカー、パレット輸送システムを一機に備えた統合型で、多様なスターチモールド菓子に対応します。これはつまりグミ、ゼリー、マシュマロ、フォンダンクリーム、中身を詰メル菓子、栄養補助食品、リコリスなどを含みます。単色、2色または3色の組み合わせを、隣り合わせ、泡状、スターライトなどでデポジットできる、各種ポンプモジュールもお選びいただけます。
「オールアクセス」デザインで、メンテナンスの必要なエリアへのアクセスが容易なNID forté® MHP 3は、他社のモデルより操作が簡単でメンテナンスにも時間を取られません。超衛生設計により、製品の安全性や工場の衛生を損なうことなく、またスターチの保持制御も標準仕様となっています。簡便かつ信頼性の高い移動ビームで、スターチ環境に落下し、頻繁な交換が必要となるチェーンを排除することができるため、メンテナンスにかかる費用も抑えることができます。
長期使用に耐えうるNID forté® MHP 3 成型機は、継続操作が可能で、生産数を伸ばします。定期的なメンテナンス時以外は、24時間年中無休で生産を続けることができます。つまりこの成型機は、来る日も来る日も1分間35ものトレイ*を走らせることができます。
*1分間当たりのトレイ数は、製品の種類、形状、質量によります。
メリット
標準仕様
- フィーダーとスタッカー内のトレイコンベアを常に移動
- 5つのトレイサブスタックシステムでスムーズなトレイ・スタックシステム
- スターチ部分にはメンテナンスもチェーンも必要のない移動ビーム
- スターチ、トレイ、製品にステンレススチールの接触表面。
- スターチシフター
- ステンレススチール空洞ボディのデポジッターパンプ
- 統合型電気制御システム
- 1000以上もの製品レシピとパラメータのPLC保管
- NIDスターチ調質システムに直接接続
- 製品最終処理機に直接接続
アプリケーション
オプション仕様
- ATEX準拠
- どの構成でもトレイサイズのデポジットポンプのある1つ、2つ、または3つのデポジットモジュール
- 最大速度30TPMの長いトレイに適した幅広のマキシバージョン
コンパクトで高性能な印字機
tna intelli-date® 5は、市場におけるもっとも高性能なサーマル式(TTO)印字機です。廃棄物と不良品品を減らすことでアップタイムと生産性を向上させます。tna intelli-date® 5は、エア不要の全電子システムで、内蔵式の印字欠陥検知、交換が容易なリボンドライブなど、革新的な技術を採用しています。
メリット
標準仕様
- tna robag® VFFSに完全統合するソフトウェア
- 追加導入用キット
- オペレータ用プリントヘッドのクリーニングおよび交換方法を説明する付属動画
仕様
tna intelli-date® 5 | ||
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印刷の仕様 | プリントヘッド | 53mm、300dpi(12dot/mm) |
印刷範囲mm(in) | 連続印刷モード:幅53mm(2.1インチ)x長さ300mm (11.8インチ) | |
最低印刷速度mm/秒(インチ/秒)* | 連続印刷モード:1mm/秒 (0.04インチ/秒) | |
最高印刷速度mm/秒 (インチ/秒)* | 連続印刷モード:1,000mm/秒 (39.4インチ/秒) | |
* 速度仕様はアプリケーションにより異なります | ||
TrueType®フォントを採用した、全ダウンロード可能なフォントサポート(複数の言語とUnicodeサポートを含む):固定フィールド、可変性の結合されたテキストフィールド:フレキシブルな日付・時間フォーマット:フレキシブルなシフトコードフォーマット:消費期限の自動計算機能および許容管理:カレンダーのルール:自動増加/減少テキスト、カウンターおよびバーコード、複数のグラフィックフォーマットをサポート(最大印刷範囲まで可):フィールドとデータベースのリンク:拡張性テキストとテキストブロック | ||
リボンの仕様 | リボンのレンジ | 各種ワックス/樹脂および樹脂リボン |
リボンの最長サイズ | 長さは最大で1,200メートル(3,937フィート) | |
リボンの幅 インチ mm (in) | 最20mm (0.8インチ)、最大55mm (2.2インチ) | |
連続印刷におけるノミナルギャップmm(インチ) | 0.5mm (0.02インチ) | |
電気および操作仕様 | 供給電源 | 100~240VAC |
運転温度 | 0~40°C(32~104°F) | |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時にご確認ください。 |
コンビネーションドラム洗浄機/デストナー
Florigo ultra-clean® COMBO 3は、ジャガイモなど根菜の土取り、石取り、洗浄の3つの作業を1台でこなす究極の洗浄設備です。機械の設置面積が小さく必要なメンテナンスも少ないため、ピーリング前の工程で使うFlorigo ultra-clean® COMBO 3はとくに小規模な生産に適しています。
メリット
標準仕様
- 土取り、石取り、洗浄の1台3役
- シンプルで堅牢な構造
- ドラムとパドルの側面は角度をつけた形状です。
- ドラム外部に搭載したスプレーライン
- 水循環システム
- 連続石排出
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
オプション仕様
- 土を取り除く耐水部
- 不ぞろい形状製品のための洗浄部のブラシ
仕様
Florigo ultra-clean® COMBO 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
型名 | OWT 2500-8 | OWT 2500-10 | |||
容量 kg/hr (lbs/hr) | 5000 (11020) | 10000 (22000) | |||
ドラム用モーター kW (hp) | 1.1 (2) | ||||
循環ポンプ kW (hp) | 3 (4) | ||||
石除去ベルト用モーター kW (hp) | 0.25 (03) | ||||
製品質量に対し高速で満タンにした時の水消費量 m3/hr/ton (cfm/ton) | 0.25 (0.147) | ||||
長さ mm (in) | 4050 (160) | ||||
幅 mm (in) | 2345 (92) | 2720 (107) | |||
高さ mm (in) | 2045 (81) | 2290 (90) | |||
空重量 kg/hr (lbs/hr) | 1175 (2590) | 1400 (3086) | |||
稼働時重量 kg (lbs) | 2000 (4400) | 2300 (5070) | |||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
サイクロンデストナー
Florigo ultra-clean® OC 3は効率の良いサイクロン効果で、ジャガイモなど根菜から石を分離する機械です。ろうと状容器に満たされた水がサイクロン状に回転するため、根菜は上部に押し上げられ、分離された石は底に沈みます。Florigo ultra-clean® WT 3 と組み合わせて、大容量の生産ラインに最適なクリーニングシステムとして使う事ができます。
メリット
標準仕様
- サイクロン効果を使ったデストーン作業
- 調整可能上昇水流
- 連続石除去
- 汚水処理に適した強力ポンプ
- 水再循環システム
- ロータリーパドル
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
オプション仕様
- オプション仕様
仕様
Florigo ultra-clean® OC 3 | |||
---|---|---|---|
型名 | OC 1500 | OC 2300 | OC 3500 |
容量 kg/hr (lbs/hr) | 10000 (22000) | 25000 (55000) | 50000 (110231) |
アジテーター用モーター kW (hp) | 1.5 (2) | 1.5 (2) | 3 (4) |
循環ポンプ kW (hp) | 5.5 (7) | 7.5 (10) | 11 (15) |
石除去ベルト用モーター kW (hp) | 0.75 (1) | ||
長さ mm (in) | 4760 (187) | 5180 (204) | 6970 (275) |
幅 mm (in) | 1500 (59) | 2300 (91) | 3500 (138) |
高さmm (in) | 4150 (163) | 4570 (180) | 4900 (193) |
空重量 kg/hr (lbs/hr) | 1250 (2756) | 1800 (3968) | 3000 (6614) |
稼働時重量 kg (lbs) | 3500 (7700) | 4800 (10600) | 8000 (17600) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
ドラム式ウォッシャー
Florigo ultra-clean® WT 3は、ジャガイモやその他の根野菜に傷をつけることなく、表面に付いた土や砂をきれいに取り除きます。Florigo ultra-clean® WT 3はFlorigo ultra-clean® OC 3と組み合わせて、大容量の生産ラインに最適なクリーニングシステムとして使う事ができ、メンテナンスもほとんど必要ありません。
メリット
標準仕様
- 製品の特性に合わせて、ドラム内部の形状を変更します。
- ドラムの内部と外部にスプレーパイプを搭載
- ドラム内部に保持する時間を決める調整可能なスライドゲート
- ドラムドライブに周波数コントローラーを搭載
- 堅牢なサポートのホイール構造
- グリス塗布の場所を中央一点にしました。
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
オプション仕様
- ドラム内部に取り付けた回転ブラシ
- ポンプ付き回収機
仕様
Florigo ultra-clean® WT 3 | |||||||
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型名 | WT 2000-08 | WT 3000-08 | WT 2000-12 | WT 3000-12 | WT 3000-15 | WT 4000-12 | WT 4000-15 |
容量 kg/hr (lbs/hr) | 7000 (15400) | 10000 (22000) | 13000 (28600) | 17000 (37450) | 28000 (61700) | 28000 (61700) | 40000 (88190) |
ドラム用モーター kW (hp) | 3 (4) | 4.4 (6) | |||||
ブラシ用モーター kW (hp) | 2.2 (3) | 3 (4) | |||||
水交換 m3/1000kg/hr (cfm/2205lbs) | 0.5 (18) | ||||||
長さ mm (in) | 3850 (152) | 4850 (191) | 3850 (152) | 4850 (191) | 5850 (230) | ||
幅 mm (in) | 1400 (55) | 1800 (71) | 2100 (83) | 1800 (71) | 2100 (83) | ||
高さmm (in) | 2050 (80) | 2450 (96) | 2750 (108) | 2450 (96) | 2750 (108) | ||
空重量 kg/hr (lbs/hr) | 1700 (3748) | 2100 (4630) | 2500 (5512) | 2800 (6173) | 2900 (6394) | 3200 (7055) | |
稼働時重量 kg (lbs) | 2100 (4630) | 2500 (5512) | 2900 (6394) | 3200 (7055) | 3300 (7276) | 3600 (7938) | |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
アブレーシブピーラー
Florigo ultra-peel® SKC 3はバッチ単位で運転する高効率のピーラーで、製品を計量し、大・中・小サイズのジャガイモを最適な結果となるようピーリングします。シングル、ダブル、トリプルの構成が可能なFlorigo ultra-peel® SKC 3は、お客様に必要な容量に柔軟に対応できます。操作もシンプルで、可動部品が少ないことから稼働も安定しています。
メリット
標準仕様
- バッチ運転
- 計量ホッパー
- 下部回転ディスク
- 炭化ケイ素粒の各サイズに対応
- 独特な形状の下部ピーラーディスク
- 計量ホッパーと一体型になったPLC
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
仕様
Florigo ultra-peel® SKC 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
型名 | SKC 900 F1 | SKC 900 F2 | SKC 900 F3 | 3xSKC 900 F2 | ||
容量 kg/hr (lbs/hr) | 2500 (5500) | 5000 (11000) | 7500 (16500) | 15000 (33000) | ||
電力消費量 kW (hp) | 4 (5) | 8 (11) | 12 (16) | 24 (32) | ||
水消費量 m3/1000kg/hr (cfm/2205lbs) | 0.5 (18) | |||||
圧縮エア供給 6 bar Nm (Nm3/hr) | 0.5 | |||||
最大負荷 kg (lbs) | 50 (110) | |||||
ディスク速度 rpm | 185 | |||||
粒子サイズP16, P20, P24 µm | 1324, 1000, 764 | |||||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
蒸気ピーラー
Florigo ultra-peel® SSC 3は、スチーム時間、圧力、回転速度の調整が可能な、柔軟性に優れた究極のピーリング設備です。Florigo ultra-peel® SSC 3は、皮を実からはがれやすくし、蒸気の量を均一にすることでピーリング中のロスを低減する機構です。特に根菜に適しており、Florigo ultra-peel® ODC 3と組み合わせてピーリング工程と皮取り工程とをシームレスにつなぎます。
メリット
標準仕様
- スチーム時間、蒸気圧、容器回転速度、バルブ制御システムのすべてが調整可能です。
- 可動部品がほとんどない堅牢な構造
- 軟鋼製の圧力容器
- オペレータインターフェイス/支持構造上に搭載されたタッチスクリーン付きのPLC
- 容器に近づきやすい大きめのメンテナンス用ドアのついた支持構造
- 膨張容器
- 計量ホッパーは等バッチに高速で充填
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
アプリケーション
オプション仕様
- 二相ステンレス鋼
- ドアシール部に水スプレー
- 不凝結ガスの予備排気
仕様
Florigo ultra-peel® SSC 3 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
スチーム時間16秒 | FRAME S | FRAME M | FRAME L | FRAME XL | ||||||
型名 | SSC-220 | SSC-330 | SSC-550 | SSC-700 | SSC-900 | SSC-1100 | SSC-1250 | SSC-1400 | SSC-1600 | SSC-2000 |
容量 kg/hr (lbs/hr) | 5720 (12600) | 8580 (18900) | 14300 (31500) | 18200 (40000) | 23400 (51600) | 28600 (63000) | 32500 (71650) | 36400 (80250) | 41600 (91700) | 52000 (114640) |
バッチ荷重 kg (lbs) | 86 (190) | 129 (280) | 215 (470) | 273 (600) | 351 (770) | 429 (940) | 488 (1070) | 546 (1200) | 624 (1375) | 780 (1720) |
長さ mm (in) | 2300 (91) | 2710 (107) | 2900 (1140) | |||||||
幅 mm (in) | 1800 (71) | 1720 (68) | 1810 (71) | 2350 (93) | ||||||
高さ mm (in) | 3890 (153) | 4960 (195) | 5125 (202) | 6250 (246) | ||||||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
遠心分離乾式皮取り機
Florigo ultra-peel® ODC 3は、最低限のメンテナンスしか必要としないシンプルな乾式皮取り機です。蒸気によるピーリングに続き、Florigo ultra-peel® ODC 3は長い時間をかけて試された遠心力を使った画期的な技術を用いています。蒸気で剥がれやすくなった皮を効率的に取り除き、製品ロスも非常に少なくなっています。ピーリング工程後の洗浄の湿式セクション(オプション)機能を使い、Florigo ultra-peel® SSC 3と組み合わせてピーリング工程と皮取り工程とをシームレスにつなぎます。
メリット
標準仕様
- ブラシのない専用スロットドラム設計
- 高効率な直接駆動
- 定置洗浄(CIP)用のスプレーパイプ
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
アプリケーション
オプション仕様
- ピーリング後に製品を洗浄する耐水部
- ゴミ回収スクリューオーガー
- 雑排水用ポンプ
- 皮取り後に製品を洗浄する耐水部
仕様
Florigo ultra-peel® ODC 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
型名 | ODC 2000-08 | ODC 2000-12 | ODC 2000-15 | ODC 3000-08 | ODC 3000-12 | ODC 3000-15 |
容量 kg/hr (lbs/hr) | 10000 (22000) | 15000 (33000) | 17000 (37480) | 14000 (30870) | 24000 (52900) | 31000 (68000) |
モータードラム kW (hp) | 11 (15) | 15 (20) | 11 (15) | 15 (20) | ||
モーターオーガー kW (hp) | 2.2 (3) | 4 (5) | 2.2 (3) | 4(5) | ||
長さ mm (in) | 3850 (152) | 4850 (191) | ||||
幅 mm (in) | 1400 (55) | 1800 (71) | 2100 (83) | 1400 (55) | 1800 (71) | 2100 (83) |
高さ mm (in) | 2050 (80) | 2450 (96 ) | 2750 (108) | 2050 (80) | 2450 (96) | 2750 (108) |
空重量 kg/hr (lbs/hr) | 1700 (3748) | 2100 (4630) | 2400 (5291) | 2100 (4630) | 2500 (5512) | 2800 (6173) |
稼働時重量 kg (lbs) | 2100 (4630) | 2500 (5512) | 2800 (6173) | 2500 (5512) | 2900 (6394) | 3200 (7055) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
シア洗浄システム
Florigo hydro-wash® WTP 3は、ジャガイモをフライヤーに送る準備を整える洗浄システムです。澱粉を除去、スライスしたジャガイモどうしがくっつくことを防止し、欠けのない完全なサイズのジャガイモのみを重ならないように置きます。大量生産ラインにも安心のシステムです。
メリット
仕様
Florigo hydro-wash® WTP 3 | |
---|---|
型名 | WTP VS 300 |
スライス処理容量 kg/hr (lbs/hr) | <1200 (2645) |
インフィード高さ mm (in) | 3050 (120) |
アウトフィード高さ mm (in) | 1645 (65) |
アウトフィード幅mm (in) | 550 (22) |
全長 mm (in) | 4545 (179) |
全幅mm (in) | 2246 (88) |
洗浄ポンプ m3/hr (cfm) | 60 (2119) |
水m3/hr (cfm) (澱粉除去なし/1,000 kg スライスあたり(2205 lbs)) | 1.75 (62) |
水m3/hr (cfm) (澱粉除去あり/1,000 kg スライスあたり(2205 lbs)) | 0.3 (11) |
水分量 L (US gl) | ca. 800 (176) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
高速洗浄システム
Florigo hydro-wash® SW 3は、ジャガイモをフライヤーに送る準備を整える洗浄システムです。澱粉を除去しスライスしたジャガイモどうしがくっつくことを防止し、欠けのない規定を満たしたサイズのジャガイモのみを重ならないように置きます。大量生産ラインにも安心のシステムです。
メリット
標準仕様
- スライススプレッダー
- 格子状ベルト
- 水循環システム
- ベルトフィルター
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
アプリケーション
オプション仕様
- 澱粉分離システム
- 脱水シェイカー(スティック製品に最適)
仕様
Florigo hydro-wash® SW 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
型名 | WS 3600-08-16 | WS 3600-10-16 | WS 3600-13-16 | WS 3600-16-16 | WS 3600-20-16 |
ポテトチップス製造ラインの生産容量 kg/hr (lbs/hr) | 600 (1300) | 1000 (2200) | 1500 (3300) | 2000 (4400) | 3000 (6600) |
容量 kg/hr (lbs/hr) | 2200 (4850) | 3600 (7900) | 5400 (11900) | 7200 (15880) | 10800 (23800) |
長さ mm (in) | 4525 (178) | ||||
幅 mm (in) | 1450 (57) | 1650 (65) | 1900 (75) | 2250 (89) | 2650 (104) |
高さ mm (in) | 2520 (99) | ||||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
高温洗浄システム
Florigo thermo-wash® HW 3は、フライ用のじゃがいもや糖の含有量が課題となるその他の製品に適したソリューションです。Florigo thermo-wash® HW 3は、スライスしたジャガイモの糖分を0.20%以下にまでカットし、最終製品の褪色や茶色いシミがほとんど、あるいは全くない状態にすることが可能です。安心でシンプルな操作です。
メリット
標準仕様
- 糖分を0.20%以下にカット
- 効率的でスマートな設計
- 高速ベルト
- 熱交換器とベルトフィルターの水循環
- ステンレス実装 (ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
アプリケーション
オプション仕様
- 水循環システム内で蒸気噴射
仕様
Florigo thermo-wash® HW 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
型名 | WTHW 2560-06 | WTHW 2560-08 | WTHW 2560-10 | WTHW 2560-12 | WTHW 3560-08-2 | WTHW 3560-10-2 |
容量 kg/hr (lbs/hr) | 1100 (2400) | 2200 (4850) | 3600 (7900) | 5400 (11900) | 7200 (15880) | 7200 (15880) |
長さ mm (in) | 7220 (284) | 8200 (323) | ||||
幅 mm (in) | 1225 (48) | 1425 (56) | 1625 (64 | 1875 (74) | 2460 (97) | 2860 (113) |
高さ mm (in) | 2565 (101) | 2665 (105) | ||||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
脱水ベルトシステム
Florigo hydro-clear® OWB 3は、フライ工程の前にスライスしたポテトの上部と下部から水分を取り除き、スライスが重ならないようにするための究極のソリューションです。脱水によりFlorigo hydro-clear® OWB 3は油を加熱し温度を維持するために必要な時間を削減でき、フライヤーのエネルギー消費量を節約します。
メリット
標準仕様
- ポテトスライスから水を除去するためのエアナイフ。
- 高速ベルトコンベヤで、スライスポテトの1層分をフライヤーに投入します。
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
アプリケーション
オプション仕様
- 水分分離システムを備えたダブルファン空気循環
- スティック製品用脱水ベルト
仕様
Florigo hydro-clear® OWB 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
型名 | OWB 2300-06 | OWB 2300-08 | OWB 2300-10 | OWB 2300-13 | OWB 2300-16 | OWB 2300-20 |
容量 kg/hr (lbs/hr) | 1040 (2293) | 2075 (4575) | 3450 (7606) | 5185 (11431) | 6915 (15245) | 10370 (22862) |
脱水ベルト kW (hp) | 0.55 (0.7) | |||||
エアナイフ kW (hp) | 3 (4) | |||||
長さ mm (in) | 2850 (112) | |||||
幅 mm (in) | 1100 (43) | 1300 (51) | 1500 (59) | 1750 (69) | 2100 (83) | 2500 (98) |
高さ mm (in) | 2350 (93) | |||||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
ベルトドライヤー
Ferguson accura-dry® BD 3は、揚げ工程の前にポテトから水分を除去する究極の乾燥設備です。この機械は、製品が最終段階でもおいしい食感を保ち、さらに保持時間と油を加熱する時間を短縮することで生産能力を向上させます。衛生的な構造の Ferguson accura-dry® BD 3は、清掃時間をほとんど必要とせず、ダウンタイムを最小限におさえることで、生産能力を改善できます。Florigo conti-pro® FF 3との組み合わせ利用が可能です。
メリット
標準仕様
- 特殊スロット設計のプレートベルト。
- 新鮮な空気を製品の流れにそって吹き付けます。
- 蒸気を使った熱源。
- 各セクションに対し、ひとつの新鮮な空気の引き込み口を設置。
- CIPを使った開放的で手の届きやすい構造。
- モジュラー設計
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトは除く)
アプリケーション
オプション仕様
- フライヤーからの熱回収を使った熱源。
仕様
Ferguson accura-dry® BD 3 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
型名 | FBD 2000 | FBD 2500 | FBD 3000 | |||||
容量 kg/hr (lbs/hr) | 3000-30000 (6614-66139) | |||||||
ベルト幅 mm (in) | 2000 (79) | 2500 (98) | 3000 (118) | |||||
モジュール数 | 2 | 2-3 | 4-7 | 6-11 | 8-14 | 10-19 | 12-23 | 15-28 |
各モジュールの長さ mm (in) | 1900 (75) | 2200 (87) | ||||||
total width mm (in) | 4080 (160) | 4580 (180) | 5080 (200) | |||||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
連続フライヤー (ポテトチップス)
Florigo conti-pro® PC 3は、特許取得済みのopti-flow®技術を特徴とする画期的設計の連続ポテトチップフライヤーです。opti-flow®は、油と製品の流れを最適化し、高品質を維持できるようになっています。エアの乱れから発生する静止点の99%をフライ工程開始時点から除去し、製造工程中の不良率を3%以下に抑えます。マルチフローオイル噴射システムと自動温度管理を備えたFlorigo conti-pro® PC 3で、フライ加工を徹底的に管理し、安定した質感と品質のポテトチップを生産するお手伝いします。
メリット
標準仕様
- 特許取得済みのopti-flow技術
- ばね鋼シールによる製品搬送システム
- 丸みを付けた角と傾斜をつけた下部構造で、耐久性の高い独自のケトルフライヤー構造。
- マルチフローオイル噴射システム
- フローホイール部の複数ドライブ
- 自動温度管理
- ベルトフィルターによる連続オイル濾過
- ステップレスオイルレベルレギュレーター
- 自動フードリフト機
- 結露収集パンつきの絶縁フード
- 組み込み型結露用溝
- スペーサー構造のベアリング
- 下部フライヤー構造にアクセス可能
- 絶縁フードに内蔵されたパイプによる内部定置洗浄(CIP)システム
- タッチオペレーション操作システム
- オイルアウトレット新設計
- オイルタンク
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
アプリケーション
オプション仕様
- 統合型脱脂ベルト
- ペーパーフィルターシステム
- 可変速ポンプ
- ダブルオイル循環システム
- オイルクーラー
- スティック形状の製品への変更
仕様
Florigo conti-pro® PC 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
型名 | BAC-MF-0320 | BAC-MF-0590 | BAC-MF-1020 | BAC-MF-1370 | BAC-MF-1940 | BAC-MF-2790 |
フライヤー容量 kg/hr (lbs/hr) | 300 (660) | 600 (1300) | 1000 (2200) | 1500 (3300) | 2000 (4400) | 3000 (6600) |
製品搬送システム、正味幅 mm (in) | 600 (24) | 900 (35) | 1200 (47) | 1500 (59) | 1800 (71) | 2250 (89) |
長さ mm (in) | 8525 (336) | 9825 (387) | 11775 (464) | 12425 (489) | 14050 (553) | 15675 (617) |
幅 mm (in) | 1735 (68) | 2035 (80) | 2335 (92) | 2635 (104) | 2935 (116) | 3385 (133) |
高さ mm (in) | 2325 (92) | 2350 (93) | 2375 (94) | 2400 (95) | 2425 (96) | 2465 (97) |
フライ用オイルベルトフィルター (フルフロー) | ||||||
型名 | FB-0300-HVI | FB-0500-HVI | FB-0750-HVI | FB-1000-HVI | FB-1250-HVI | FB-1500-HVI |
搬送システム、正味幅 mm (in) | 260 (10) | 460 (18) | 710 (28) | 960 (38) | 1210 (48) | 1460 (57) |
長さ mm (in) | 1800 (71) | |||||
幅 mm (in) | 1030 (41) | 1230 (48) | 1480 (58) | 1730 (68) | 1980 (78) | 2230 (88) |
高さ mm (in) | 2235 (92) | |||||
フライ用オイル – サーマルオイル熱交換器 | ||||||
型名 | WW-0875-BT | WW-1700-BT | WW-2825-BT | WW-4225-BT | WW-5650-BT | WW-8500-BT |
シングル熱交換器容量 kW (hp) | 875 (1173) | 1700 (2280) | 2825 (3790) | 4225 (5670) | 5650 (7580) | 8500 (11400) |
ペーパーフィルター | ||||||
型名 | FBP-45 | FBP-80 | ||||
長さ (mm/in) | 2150 (85) | 3200 (126) | ||||
幅 (mm/in) | 900 (35) | 1435 (57) | ||||
高さ (mm/in) | 1575 (62) | 1415 (56) | ||||
最大オイルフロー m3/hr (cfm) | 4.5 (2.65) | 8 (4.71) | ||||
フィルターメッシュ (μ) | 120-200 (0.1-0.2) | |||||
統合型脱脂ベルト付きフライヤー(オプション) | ||||||
型名 | BAC-MF-0320 | BAC-MF-0590 | BAC-MF-1020-OVB | BAC-MF-1370-OVB | BAC-MF-1940-OVB | BAC-MF-2790-OVB |
長さ (mm/in) | N/A | N/A | 14025 (552) | 14675 (578) | 16300 (642) | 17925 (706) |
幅 (mm/in) | N/A | N/A | 2172 (86) | 2472 (97) | 2772 (109) | 3222 (127) |
高さ (mm/in) | N/A | N/A | 2375 (94) | 2400 (95) | 2425 (96) | 2465 (97) |
フライ用オイル – サーマルオイル熱交換器 | ||||||
型名 | N/A | N/A | WW-2825-925-BT | WW-4225-1400-BT | WW-5650-1875-BT | WW-8500-2825-BT |
ダブル熱交換器容量 kW (hp) | N/A | N/A | 2825-925 (3788-1240) | 4225-1400 (5670-1880) | 5650-1875 (7580-2515) | 8500-2825 (11400-3790) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
バッチフライヤー
FOODesign batch-pro® 12は、ジャガイモ、タロ、バナナ、プランテーンの実など幅広い野菜に対応したフライシステムです。高効率、蛇行熱交換器チューブを特徴とするFOODesign batch-pro® 12は、効率がアップし稼働コストを下げた直火加熱システムです。フライヤーの先進システムは、高速かつ油の寿命を延ばし製品の均一性を維持することに貢献する3段階のフィルターを備えています。ラック置きや搬送システムへのダメージを防ぐよう、両側から駆動する自動スターラーもついています。
メリット
標準仕様
- 鏡面仕上げステンレス製シングル蛇行加熱チューブ
- スターラーの先端は硬質PTFE (テフロン)製
- 横向きにかき混ぜるためのデュアル駆動**
- 同期する機械的駆動と一体型CIPノズル付きの電動スチームフード持ち上げシステム**
- 天然ガス、プロパンまたはLPGに対応した全体にカバーのついたヒーター
- 横方向に形成・はんだ付けされたステンレス部分、内側と外側を半田付けした絶縁フライヤーボディ
- ステンレス製の沈殿物用ベルトとオーガー**
- 鋭角(36度)の排出角度をつけたステンレス製の排出ベルト
- 5mm(0.2”)以下の大きさのかけらをフィルターするプリフィルター、ベルトタイプ
- 950L/分(250gal/分)の容量を持つステンレス製の遠心分離機**
- 60μm以下の大きさの粒子のベルトフィルター
- 完全に調整可能なレベルセンサーがついたレベルコントロールポンプと、清掃時の取り外しにはツール不要。
- 堆積物オイル抜きコンベヤー**
- 自動スライシングシステム
- NAMA 4X/IP65取得の430mm (17インチ)タッチスクリーン付きのコントロールパネル
アプリケーション
オプション仕様
- ステンレス製スチームデミスターモジュール*
仕様
FOODesign batch-pro® 12 | ||||
---|---|---|---|---|
型名 | BP-150 | BP-275 | BP-320 | |
フライヤー出力容量 kg/hr (lbs/hr) | 150 (375~400) | 275 (550~600) | 320 (700) | |
ヒーター最大電力 kW (hp) (mil. BTUH) | 528 (1.8) | 1055 (3.6) | ||
ヒーターチューブ径 mm (in) | 100 (4) | 150 (6) | ||
システム寸法 (スライスフィードシステム、電動フード、フィルター、堆積物コンベヤー付き) | 長さ mm (in) | 10262 (404) | 12916 (509) | 14478 (570) |
幅 mm (in) | 3868 (152.3) | |||
排出コンベヤーベルト幅 m (in) | 1400 (55) | |||
電力 kVA | 31.2 | |||
原材料かきまぜ | PTFE (テフロン®、硬質) | |||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
真空連続フライヤーシステム
Florigo vac-pro® 3は、市場の製品のうち最も革新的なフライヤーシステムの一つで、脂肪含有率の低い根菜や果物など様々なフライ食品を生産する時の選択肢を提供します。Florigo vac-pro® 3は、食品を低温でフライし油の吸収を抑えるので、脂肪含有率が低くなることはもちろん、砂糖の分量に関係なくアクリルアミドの形成を低減します。より健康的で自然な色、味、食感の製品に仕上がります。
メリット
標準仕様
- ロータリー式インフィードシステムおよび真空排出ロック
- 真空システム: 潤滑油容器つきポンプ、エアフィルター、液化装置、オイル曇り取り、結露水収集タンク
- 排出ロック
- オイル循環システム: ポンプ、熱交換器、オイルフィルター
- 温度および圧力制御
アプリケーション
オプション仕様
- オイル保管容器
仕様
Florigo vac-pro® 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
アプリケーション | ポテトチップス | 野菜チップス | ポテトスティック | ||
フライ生産容量 kg/hr (lbs/hr) | 100-500 (220-1100) | 1500 (3300) | 250 (550) | 350 (770) | 1100 (2400) |
構成 | 1段階 | 2段階 | 1段階 | 1段階 | 2段階 |
アプリケーションサイズ mm (in) | 1.2 (0.05) | 1.2 (0.05) | 2.5 (0.1) | 6×6 (0.24×0.24) | 2×2 (0.08×0.08) |
下側ベルト | 標準 | – | 標準 | 標準 | 標準 |
フローホイール | 標準 | 標準 | 標準 | – | 標準 |
イマージョンベルト | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 |
ベルト付きアウトフィードシステム | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 | 標準 |
真空圧 mbar | 100 (オプション35) | ||||
脱脂 | – | – | オプション | オプション | – |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
脱脂ベルト統合型連続フライヤーシステム(ペレット状製品)
Florigo conti-pro® PEL 3は、幅広いタイプのペレット形状とその他の形状の製品を高効率フライ工程で処理するフライヤーシステムです。この機械は1つのシステムに3つのベルトを用いた画期的構造になっています。一つ目のベルトは製品搬送、二つ目はタンブリング動作で油を取り除き、三つ目は余分な油を落とす役割を果たします。その結果、製品の揚がり具合は均一になり、油の消費量が減り高品質な仕上がりになります。
メリット
標準仕様
- 維持時間制御 – ペレットのタイプにもとづき調整します。
- 各種製品インフィードシステム
- オイル噴射カセット
- タッチスクリーン操作システム
- ドラムフィルターによる連続オイル濾過
- オイル循環システム
- 熱交換器
- サブマージベルト
- 排出ベルト
- 統合型脱脂ベルト
- 統合型定置洗浄(CIP)システム
アプリケーション
オプション仕様
- オイル保管タンク
- フライヤー換気部のオイル曇り取り
仕様
Florigo conti-pro® PEL 3 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
型名 | 名目上容量 kg/hr (lbs/hr) | フライ時間 (sec) | 外部天然ガスヒーター kW (hp) | オイル循環システム | フライ時間 < 10-20秒 | スキッド装着型オイル循環システム | ドラムフィルターによるフルフロー微細濾過 | サーマルオイルヒーター |
SP200 | 200 (440) | 8-20 | 50 (67) | 標準 | 標準 | オプション | 標準 | オプション |
SP300 | 300 (660) | 75 (101) | 標準 | 標準 | オプション | 標準 | オプション | |
SP400 | 400 (880) | 100 (134) | 標準 | 標準 | オプション | 標準 | オプション | |
SP500 | 500 (1100) | 125 (168) | 標準 | 標準 | オプション | 標準 | オプション | |
SP650 | 650 (1400) | 165 (221) | 標準 | 標準 | オプション | 標準 | オプション | |
SP800 | 800 (1770) | 200 (268) | 標準 | 標準 | オプション | 標準 | オプション | |
SP1000 | 1000 (2200) | 250 (335) | 標準 | 標準 | オプション | 標準 | オプション | |
SP1200 | 1200 (2645) | 300 (402) | 標準 | 標準 | オプション | 標準 | オプション | |
SP1200 + | >1200 (2645) | 標準 | オプション | オプション | 標準 | オプション | ||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
連続フライヤー (フライドポテト)
Florigo conti-pro® FF 3は、お客様の生産ラインの効率を改善する先進プロセスで設計した究極のポテト用フライシステムです。Florigo独自のゾーン別オイル噴射システムを特徴とするFlorigo conti-pro® FF 3は、フライ工程できめ細かい制御が可能です。高温を維持したままフライでき、一貫して高品質の製品を生産できます。Florigo accura-dry® BD 3と組み合わせて使用すれば、揚げ工程前に水分をとばし、より完璧な質感の製品に仕上がります。
メリット
標準仕様
- 製品と油の最適なフロー
- ゾーンフロー設計
- 自助式製品ベルト
- ベルトフィルターによる連続オイル濾過
- 耐久性の高い長寿命の構造で、最も厳しい安全基準を満たします
- フードリフト機
- フードは絶縁されています
- フードに統合された配管つきの定置洗浄(CIP)
- 結露収集パン
- オイル循環システム
- 使用済み油用タンク
- サーマルオイル用熱交換器
- ステンレス実装 (ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトを除く)
アプリケーション
オプション仕様
- ペーパーフィルター
- スチーム熱交換器
- 未使用油用タンク
- オイル噴射コリメーター
仕様
Florigo conti-pro® FF 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
model name | BAF-ZF 0300 | BAF-ZF 0540 | BAF-ZF 0900 | BAF-ZF 1350 | BAF-ZF 1880 | BAF-ZF 2250 |
フライヤー容量 kg/hr (lbs/hr) (フライドポテト用標準9 x 9mm (0.35 x 0.35 in)) | 3000 (6600) | 6000 (13200) | 10000 (22000) | 15000 (33000) | 20000 (44000) | 25000 (55000) |
搬送システム、製品正味幅 (mm/in) | 1000 (39) | 1200 (47) | 1500 (59) | 1800 (71) | 2500 (98) | 2500 (98) |
長さ (mm/in) | 8335 (328) | 9835 (387) | 11335 (446) | 12835 (505) | 12835 (505) | 14335 (564) |
幅 (mm/in) | 2182 (86) | 2382 (94) | 2682 (106) | 2982 (117) | 3682 (145) | 3682 (145) |
高さ (mm/in) | 2435 (96) | 2455 (97) | 2480 (98) | 2510 (99) | 2570 (101) | 2570 (101) |
フライ用油ベルトフィルター(全フロー) | ||||||
型名 | FB 0400 HVI | FB 0500 HVI | FB 0750 HVI | FB 1000 HVI | FB 0750 HVI (2x) | FB 1000 HVI (2x) |
搬送システム、正味幅 (mm/in) | 360 (14) | 460 (18) | 710 (28) | 960 (38) | 710 (28) (2x) | 960 (38) (2x) |
長さ (mm/in) | 1800 (710) | |||||
幅 (mm/in) | 1130 (45) | 1230 (48) | 1480 (58) | 1730 (68) | 1480 (58) | 1730 (68) |
高さ (mm/in) | 2255 (890) | |||||
サーマルオイル熱交換器 | ||||||
型名 | WW 0927 BS | WW 1855 BS | WW 3091 BS | WW 4637 BS | WW 6182 BS | WW 7728 BS |
シングル熱交換器容量 kW (hp) | 927 (1243) | 1855 (2488) | 3091 (4145) | 4637 (6218) | 6182 (8290) | 7728 (10363) |
ペーパーフィルター | ||||||
型名 | FBP 45 | FBP80 | ||||
長さ (mm/in) | 2150 (85) | 3200 (126) | ||||
幅 (mm/in) | 900 (35) | 1435 (57) | ||||
高さ (mm/in) | 1575 (62) | 1415 (56) | ||||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください |
直火連続フライヤーシステム
FOODesign immerso-cook® 16はポテトチップス、ペレット状や押し出し形成のスナック、トルティーヤチップス、ナッツ、冷凍前菜、肉類、魚介類、その他多くの食品に対応した柔軟性の高い連続フライヤーです。FOODesign immerso-cook® 16の構成はカスタマイズ可能で、内部コンベヤは多数の選択肢のなかから、加温システムは直接・遠隔のものからお客様に選択していただきます。オイルフィルタリングのシステムの効率が非常に良いことも特徴の一つです。
メリット
標準仕様
- 加熱方法は直火、熱交換器、熱流体加熱などモジュールでの選択です
- すべてのアプリケーションに関して、革新的な連続オイルフィルタリングモジュールをご利用いただけます。
- 浮揚、非浮揚、加工途中の製品に対する実証済みの設計のモジュールを特徴とするコンベヤです。
- 厳しい使用環境に耐えられるステンレスと、メンテナンスしやすい設計です。
- ユーザーフレンドリー、直感的、シンプルでパワフルな制御技術。
- フライヤーのサイズは使用目的により変更可能で、油をできるだけ長持ちさせるために、最低限の量でフライする設計になっています。
オプション仕様
- 電動式プリフィルターユニット
- 遠心分離機
- ベルトフィルター
- ホットオイルポンプ
- バッグフィルター
クーリングトンネル
Ferguson ener-freeze® FFV 3は、様々な種類と形(スティック、キューブ、ウェッジ)のポテト加工品を均一に冷凍できる革新的エアフロー技術を使った、究極の冷却・冷凍設備です。この技術により、製品の品質を長く維持でき、霜取りなしで長時間の生産が可能です。
メリット
標準仕様
- 高効率とエア速度制御の新しいファン構造で、エアを均等に吹き付けます。
- 複数のベルトシステム設計
- 独自のフィン式放熱板による蒸発構造と、冷媒供給
- プレクーラー最適設計
- ステンレス実装(ファン、ポンプ、ドライブ、弁、ベアリング、ベルトは除く)
アプリケーション
オプション仕様
- 周波数制御ファン
- フリーザー部はダブルベルト
仕様
Ferguson ener-freeze® FFV 3 | ||||
---|---|---|---|---|
型名 | FFV 12 | FFV 18 | FFV 25 | FFV 30 |
実装 mm (in) | フライドポテト用標準 9 x 9 (0.35 x 0.35) | |||
容量 kg/hr (lbs/hr) | 3000-30000 (6614-66139) | |||
ベルト幅 mm (in) | 1200 (47) | 1800 (71) | 2500 (98) | 3000 (118) |
トンネル高さ mm (in) | 4040 (159) | 4500 (177) | 5100 (201) | 7000 (276) |
トンネル幅 mm (in) | 5000 (197) | 5600 (221) | 6050 (238) | 7600 (299) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
空冷ファンシステム
FOODesign cryo-jet® は製パン、製菓、朝食/スナックバー、その他の総菜または揚げ物など様々な食品のための先進空冷ファンシステムです。FOODesign cryo-jet®の特許技術である数百のインピンジメント冷却ジェットを使った高速冷却のおかげで、コンベヤに必要な空間と距離が他社の冷却システムと比較して、省スペースとなっています。
メリット
標準仕様
- 特許取得の冷却技術(数百のインピンジメント冷却ジェット)
- ジェット発生器
オプション仕様
- ステンレスジェットプレート(コンベヤがオーブンやフライヤーを通るアプリケーションの場合)
- フィルター
- コントロール
仕様
FOODesign cryo-jet® 5 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
型名 | CJ-3224-B-XX | CJ-3230-B-XX | CJ-3236-B-XX | CJ-3242-B-XX | CJ-3248-B-XX | CJ-3260-B-XX |
フィルター取り付け時の幅 mm (in) | 610 (24) | 762 (30) | 915 (36) | 1067 (42) | 1219 (48) | 1524 (60) |
フィルター取り付け時の長さ mm (in) | 660 (26) | |||||
フィルターなしの高さ mm (in) | 420 (16.5) | |||||
エアフロー m3/hr (cfm) | 1322 (46686) | 1672 (59046) | 2039 (72007) | 2404 (84897) | 2778 (98104) | 3344 (118092) |
電力 W (hp) | 374 (0.5) | 559 (0.8) | 746 (1) | |||
フィルターなしの重量 kg (lbs) | 82 (181) | 95 (209) | 118 (260) | 132 (291) | 139 (306) | 145 (320) |
フィルター取り付け時の重量 kg (lbs) | 93 ( 205) | 105 (232) | 129 (284) | 143 (315) | 150 (331) | 155 (342) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
コンベヤー付き交差ディスクスプレーシステム
Arcall intelli-spin® 700シリーズは、液体およびスラリーを正確かつ均一に吹き付ける先進の回転ディスク技術です。Arcall intelli-spin® 700は、どのような生産ラインにも対応できる柔軟性を備え、コンベヤーで搬送中、上部を覆う回転ディスクパターンで、食品の表面のみあるいは表・底両面にコーティングすることが可能です。
メリット
標準仕様
- 回転ディスクで表面をスプレー(取り外し可能)
- 一体型ワイヤメッシュコンベヤー
- 一体型フィルタータンク
- ポンプ室
オプション仕様
- 回転ディスクつきの取り外し可能な底面用スプレー
- 回転メンテナンス台車
- ダブルヘッド – スループット向上
- スラリー吹き付け – 吹き付けでスラリーを維持できる機能
- グレーズ吹き付け – 冷却機能
- 水ジャケット加熱
- ミストコントロール
- 清掃補助
- 一体型PUベルトコンベヤー
- アウトフィードコンディショニングコンベヤー
- アウトフィード交差コンベヤー
- クラッカーブレーカー
- インフィード列ブレーカー
仕様
Arcall intelli-spin® 700 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
型名 | 稼働幅 mm (in) | 吹き付け場所 | ベルトへの吹き付け容量 L/hr (US gal/hr) | 全荷重時の電流 | ライン速度 m/min (in/min) | 機械長さ mm (in) | ベルト最小高さ mm (in) | |
min | max | min – max | ||||||
SPIN7-120400 | 1200 (47) | 表面のみ | 36 (9.5) | 96 (25.4) | 94 | 2 to 45 (79 to 1772) | 2000 (79) | 950 (37) |
SPIN7-120404 | top & bottom | 72 (19) | 192 (50.7) | 96 | ||||
SPIN7-120800 | 表面のみ | 48 (12.7) | 276 (72.9) | 96 | ||||
SPIN7-120804 | 表面と底面 | 84 (22.2) | 384 (101.4) | 98 | ||||
SPIN7-120808 | 表面と底面 | 96 (25.4) | 492 (130) | 99 | ||||
SPIN7-121200 | 表面のみ | 72 (19) | 276 (72.9) | 98 | ||||
SPIN7-121204 | 表面と底面 | 108 (28.5) | 384 (101.4) | 100 | ||||
SPIN7-121208 | 表面と底面 | 120 (31.7) | 492 (130) | 102 | ||||
SPIN7-150400 | 1500 (59) | 表面のみ | 36 (9.5) | 96 (25.4) | 94 | |||
SPIN7-150404 | 表面と底面 | 72 (19) | 192 (50.7) | 96 | ||||
SPIN7-150800 | 表面のみ | 48 (12.7) | 276 (72.9) | 96 | ||||
SPIN7-150804 | 表面と底面 | 84 (22.2) | 384 (101.4) | 98 | ||||
SPIN7-150808 | 表面と底面 | 96 (25.4) | 492 (130) | 99 | ||||
SPIN7-151400 | 表面のみ | 84 (22.2) | 276 (72.9) | 99 | ||||
SPIN7-151406 | 表面と底面 | 120 (31.7) | 438 (115.7) | 102 | ||||
SPIN7-151412 | 表面と底面 | 156 (41.2) | 552 (145.8) | 104 | ||||
SPIN7-181200 | 1800 (71) | 表面のみ | 108 (28.5) | 276 (72.9) | 110 | |||
SPIN7-181212 | 表面と底面 | 180 (47.6) | 552 (145.8) | 115 | ||||
Arcall intelli-spin® 700 | ||
---|---|---|
machine type | SPIN7-120400; | |
operating width | 1200mm | |
application to | 表面のみ | |
spray capacity to belt – litres/hr | min | 36 |
max | 96 | |
full load current | amps | 94 |
line-speed min – max | m/min | 2 to 45 |
machine length | mm | 2000 |
min. belt height | mm | 950 |
machine type | SPIN7-120400; | |
operating width | 1200mm | |
application to | 表面のみ | |
spray capacity to belt – litres/hr | min | 36 |
max | 96 | |
full load current | amps | 94 |
line-speed min – max | m/min | 2 to 45 |
machine length | mm | 2000 |
min. belt height | mm | 950 |
all above specifications are subject to change and may differ according to product, please confirm when placing your order. |
machine type | SPIN7-120400; | |
operating width | 1200mm | |
application to | 表面のみ | |
spray capacity to belt – litres/hr | min | 36 |
max | 96 | |
full load current | amps | 94 |
line-speed min – max | m/min | 2 to 45 |
machine length | mm | 2000 |
min. belt height | mm | 950 |
machine type | SPIN7-120400; | |
operating width | 1200mm | |
application to | 表面のみ | |
spray capacity to belt – litres/hr | min | 36 |
max | 96 | |
full load current | amps | 94 |
line-speed min – max | m/min | 2 to 45 |
machine length | mm | 2000 |
min. belt height | mm | 950 |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
交差ディスクスプレーシステム
Arcall intelli-spin® 100は、回転ディスク技術を用いた画期的設計の液体およびスラリーのための正確で安定した吹き付けができる、カンチレバースプレーシステムです。Arcall intelli-spin® 100は、生産ライン上のコンベヤを覆うように回転する吹き付けパターンで移動中の製品を均一にコーティングします。
メリット
標準仕様
- 回転ディスクのついたトップスプレー
- 統合型フィルタ付きのタンク
オプション仕様
- スラリー吹き付け – 吹き付けたスラリーを維持できます。
- グレーズ吹き付け – 冷却
- 水ジャケット加熱
仕様
Arcall intelli-spin® 100 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
型名 | 運転幅 mm (in) | 吹き付け対象 | 全ディスク | ベルトへのスプレー容量 | 全荷重電流 電流アンペア | 機械長さ mm (in) | 最小ベルト高さ mm (in) | |
最小 | 最大 | |||||||
SPIN1-050201 | 500 (20) | 上部のみ | 18 | 72 (19) | 94 (24.8) | 785 | 1750 (69) | 1150 (45) |
SPIN1-050402 | 上部のみ | 36 | 144 (38) | 94 (24.8) | 1470 | |||
SPIN1-100301 | 1000 (39) | 上部のみ | 36 | 108 (28.5) | 93 (24.6) | 785 | 2600 (102) | 1100 (43) |
SPIN1-100602 | 上部のみ | 36 | 216 (57.1) | 95 (25.1) | 1470 | |||
SPIN1-120401 | 1200 (47) | 上部のみ | 36 | 144 (38) | 94 (24.8) | 785 | 2900 (114) | |
SPIN1-120802 | 上部のみ | 48 | 276 (72.9) | 96 (25.4) | 1470 | |||
SPIN1-150401 | 1500 (59) | 上部のみ | 36 | 144 (38) | 94 (24.8) | 785 | 3300 (130) | |
SPIN1-150802 | 上部のみ | 48 | 276 (72.9) | 96 (25.4) | 1470 | |||
SPIN1-180603 | 1800 (71) | 上部のみ | 36 | 216 (57.1) | 95 (25.1) | 785 | 3600 (142) | |
SPIN1-181204 | 上部のみ | 72 | 276 (72.9) | 98 (25.9) | 1470 | |||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
乾燥材料マンドレルディスペンサー
FOODesign quik-coat® MD 5は、内部で搬送される製品の表面に様々な種類のフリーフロー素材を吹き付ける究極のマンドレルディスペンサーです。FOODesign quik-coat® MD 5は、お客様が希望される幅と材料に合わせて構成できます。カンチレバー付きで取り外し可能、メンテナンスや清掃がしやすくなっています。また、別のホッパーを取り付け、材料を変更できるので、製品の段取り替えが迅速に行えます。
メリット
標準仕様
- 正駆動ディスペンスマンドレル
- 600〜1,500mm (24〜60”)の幅ですべてのアプリケーションに対応
- 他のFOODesign quik-coat®設備と、駆動ベースは交換可能
- 完全取り外し可能なコンポーネント
オプション仕様
- ホッパーを取り外し、素早く段取り替え
- リカバリーコンベヤ
- カンチレバートロリー
仕様
FOODesign quik-coat® MD 5 | |||||
---|---|---|---|---|---|
機械タイプ | 稼働幅 mm (in) | アプリケーション対象 | ホッパー容量 L (US gal) | 機械長さ mm (in) | 最小ベルト高 mm (in) |
QC2-MD24 | 600 (24) | 掲載項目のみ | 16 (4.2) | 270 (11) | 1000 (39) |
QC2-MD30 | 750 (30) | 掲載項目のみ | 21 (5.5) | ||
QC2-MD36 | 900 (35) | 掲載項目のみ | 25 (6.6) | ||
QC2-MD42 | 1050 (41) | 掲載項目のみ | 29 (7.6) | ||
QC2-MD48 | 1200 (47) | 掲載項目のみ | 34 (9) | ||
QC2-MD60 | 1500 (59) | 掲載項目のみ | 42 (11) | ||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
乾燥材料ローラーディスペンサー
FOODesign quik-coat® RD 5は、塩や種などフリーフローの粒状材料のための画期的デザインのローラーディスペンサーです。FOODesign quik-coat® RD RD 5は、材料が均一にふりかかるよう、最大1,500mm (59”) の交差したバンドと溝つきローラーを採用しています。ローラーとホッパーは、清掃や製品段取り替えがしやすいよう、取り外し可能です。
メリット
標準仕様
- 正駆動ディスペンスローラー
- 600〜1,500mm (24〜59”)の幅ですべてのアプリケーションに対応
- 他のFOODesign quik-coat®設備と、駆動ベースは交換可能
- 完全取り外し可能なコンポーネント
オプション仕様
- ホッパーを取り外し、素早く段取り替え
- リカバリーコンベヤ
- カンチレバートロリー
仕様
FOODesign quik-coat® RD 5 | |||||
---|---|---|---|---|---|
機械タイプ | 稼働幅 mm (in) | アプリケーション対象 | ホッパー容量 L (US gal) | 機械長さ (in) | 最小ベルト高 mm (in) |
QC2-RD24 | 600 (23) | 掲載項目のみ | 39 (10) | 270 (11) | 1000 (39) |
QC2-RD30 | 750 (29) | 掲載項目のみ | 49 (13) | ||
QC2-RD36 | 900 (35) | 掲載項目のみ | 59 (16) | ||
QC2-RD42 | 1050 (41) | 掲載項目のみ | 69 (18) | ||
QC2-RD48 | 1200 (47) | 掲載項目のみ | 79 (21) | ||
QC2-RD60 | 1500 (59) | 掲載項目のみ | 99 (26) | ||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
究極の小型シーズニングシステム
新しい tna intelli-flav® OMS 5.1 は、単一のタンブルドラムに粉末調味料とオイル状調味料の両方を供給できる究極の小型シーズニングシステムで、製品全体にむらなく一定した味付けを行います。IP65準拠で、最高レベルの衛生要件を満たすように設計されました。
tna intelli-flav® OMS 5.1 は、質量の変更に対応できるシーズニングシステムです。振動計量コンベヤを使って、製品、オイルスプレー、粉末調味料のフローを直接制御し、ドラム内で常に均一な味付けを行います。これにより、計量器や袋詰め機で指定した値に基づいた正確な配合の味付けを達成します。
tna intelli-flav OMS 5 の革新的な新バージョンである tna intelli-flav® OMS 5.1 は、オプションで選べる大容量ステンレス製ドラム、統合型加熱オイル循環システムなど、いくつかの新しい機能を搭載しています。その結果、フライドスナック、ベイクドスナック、ペレット製品など、熱いものから冷たいものまで、より広範囲の製品への正確な味付けが可能になりました。tna intelli-flav OMS 5.1 は、グミなどの製菓、肉や魚介類のようなより厳密な衛生手順を必要とする冷凍食品にも対応します。
メリット
標準仕様
- ウェット、ドライ、スラリーシーズニングに適応
- IP65 の洗浄基準設計
- 5kg (11lbs) から 8kg (17.6lbs) もしくは 1600kg/hr (3530 lbs/hr)に負荷容量が増えた強力で高密度の駆動装置
- クイックリリース式軽量ポリマー製シーズニングドラムか、非常に頑丈なステンレス製ドラムから選択-どちらも軸回転式
- 広範囲のサイズがそろった、流動性の悪い粉へも対応できるシーズニングホッパー攪拌およびオーガースクリュー
- 容積測定による制御:
- 香辛料切れ検知
- ラットホール検知
- 独立したバイアスカットシーズニングフィーダ
- tna roflo® VM3 制御・計量コンベヤ
オプション仕様
- 多様なモジュラー型シーズニングシステム
- 自動シーズニングバルク供給システム
- 固体油脂が液体の状態を保てる統合型加熱オイル循環システム
- LIS モジュール – 調味液注入システム
- 重量計量装置付き粉末フィーダ
- 供給コンベヤ
- 統合型スプレーシステム
- tna robag® および roflo® システムに容易に接続可能
仕様
tna intelli-flav ® OMS 5.1 | ||
---|---|---|
オイル塗布速度 kg/hr (lb/hr) | 2.5~49 (5.5~108) | |
液体調味料注入速度 kg/hr (lb/hr) | 540~10,800 (1.2~23.8) | |
シーズニング速度 kg/hr (lb/hr) | 0~60 (0~132) | |
シーズニングホッパー容量 L (US gal) | 20 (5.3) | |
電力消費量 W (hp) | 600 (0.8) すべての加熱要件を除く | |
電圧 VAC | 200-264 単相 | |
長さ mm (in) | 2887 (114) | |
幅 mm (in) | 1305 (51) | |
高さ mm (in) | 2305 (91) | |
インフィード高さ mm (in) | 1040 (41) | |
質量 kg (lbs) | 990 (2182) | |
ドラム容量 L (US gal) | 60 (16) | |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
重量測定メインラインシーズニング(MLS)システム
tna intelli-flav® MLS 3は、tna intelli- flav® CLO 3 やCLS 3といったスプレーシステムと共に使用する、重量測定制御のメインラインシーズニング(MLS)システムです。ドライおよびウェットの調味料を正確かつ均一に散布し、製品廃棄率と製品への損傷を最低限に抑えます。tna intelli-flav® MLS 3は、お客様の事業の成長に伴う増産に合わせてアップグレード可能なモジュラー構成となっており、お客様の投資を守ります。
メリット
標準仕様
- tna roflo® VM 3インフィードおよび計量コンベヤ
- 各種ドラムサイズとらせん側面構造
- スクリュー式シーズニングホッパーおよびオーガー
- 以下の機能による重量測定制御:
- 香辛料切れ検知
- ラットホール検知
- 独立型バイアスカットシーズニング 振動型フィーダ
オプション仕様
- インフィード・アウトフィードダストカバー
- ロスインウェイト式粉フィーダ
- 粉継ぎ足しトップアップシステム
- オイルスプレー – 液体調味料注入で質量制御
- スラリー吹き付けシステム
- オイル一括投入
- スラリーミックスシステム
- tna roflo® 分配システムに統合可能
仕様
tna intelli-flav® MLS 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
ドラム直径 mm (in) | 750 (30) | 1000 (39) | 1200 (47) | 1500 (59) | 2000 (79) |
長さ − 最小 mm (in) | 1190 (47) | 1450 (57) | 1600 (63) | 1600 (63) | 2000 (79) |
長さ − 最大 mm (in) | 2250 (89) | 2250 (89) | 2340 (92) | 2640 (104) | 2840 (112) |
容量 – 最小m3/hr (cfm) | 6 (3.5) | 9 (5.3) | 16 (9.4) | 29 (17.1) | 50 (29.4) |
容量 – 最大m3/hr (cfm) | 13 (7.7) | 20 (11.8) | 32 (18.8) | 55 (32.4) | 75 (44.1) |
オイル塗布 kg/hr (lbs/hr) | 12〜250 (26〜551) | ||||
液体調味料注入 g/hr (lbs/hr) | 22〜500 (0.05〜1.1) | ||||
ドライシーズニング吹き付け kg/hr (lbs/hr) | 16〜225 (35〜496) | ||||
スラリー吹き付け kg/hr (lbs/hr) | 20〜250 (44〜551) | ||||
例 | 押し出しタイプスナック | ポップコーン | クラッカー | コーンチップス | ポテトチップス |
容積密度 g/l (lbs/gal) | 35 (0.3) | 30 (0.25) | 205 (1.71) | 65 (0.54) | 55 (0.46) |
スループット kg/hr (lbs/hr) | 155 (341) | 475 (1047) | 4000 (8818) | 2000 (4409) | 2750 (6063) |
体積 m3 (ft3) | 9 (318) | 17 (600) | 17 (600) | 31 (1095) | 64 (2260) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
振動式調合システム
tna roflo® VMBS 3は、各原材料を正確に計量し、お客様独自で各原料を調合するためのコンパクトな調合システムです。tna の革新的なroflo® VMBS 3は、制御された流量で連続動作し、複数の原材料を均一に調合するために原材料(ドライ/ウェット)の量及び分布をコントロールできる速度、振動、質量流量技術を利用しています。扱いやすく柔軟性がある弊社の調合システムは、あらゆる生産レイアウトで動作し、簡単に様々な調合に適応でき、少ないフロアスペースで設置可能なモジュール式の設計です。可動部分が少ないため、 低メンテナンスで、消費エネルギーを節約できます。
メリット
標準仕様
- 統合された tna roflo® VM 原材料入力モジュール(IIM)
- ホッパー付きインフィードコンベア
- コントロールコンベア
- 計量コンベア
- ステンレス鋼ウォッシュダウンコンベア
- 簡単にインストールできる配線済みモジュール
- ホッパーコンディションインジケーターライト
- セントラルコントロールテクノロジー
- 小型マイクロプロセッサコントローラ
- モジュールをサポートするステンレス鋼フレーム
- 電磁コイル内蔵型フィードバックセンサー
オプション仕様
- インフィード方法調整:手動、バルク、直接加工ラインに接続
- 出力方法調整:tna roflo® VM、 tna roflo® HM 、ベルト
- 各モジュールは、ドッキングステーションで移動可能
- リモートドライブコンディションモニター
仕様
tna roflo® VMBS 3 | ||
---|---|---|
モジュールあたりの寸法・仕様 | 標準 | 小型 |
インフィードホッパー容量 m3 (ft3) | 0.3 (11) | 0.2 (7) |
トレイ幅(上部) mm (in) | 580 (23) | 375 (15) |
トレイ深さ mm (in) | 200 (8) | 150 (6) |
全体の長さ mm (in) | 3530 (139) | |
全体の幅 mm (in) | 1375 (54) | 1175 (46) |
全体の高さ – 床からインフィードホッパーまで mm (in) | 2190 (86) | 1800 (70) |
最大スループット容量 m3/hr (ft3/hr) :15m/min (49ft/min) 想定 | 62(2190)(パンでの製品の厚み150mm (5.9in)) | 26(918)(パンでの製品の厚み100mm (3.9in)) |
最小スループット容量 m3/hr (ft3/hr) :6m/min (19.6ft/min) (奥行き10) 想定 | 6 (211) | 1 (35) |
最大スループット質量 kg/hr (lbs/hr) :200g/l (0.44 lbs/gal) 想定 | 12400(27300)(パンでの製品の厚み150mm (5.9in)) | 5200(11464)(パンでの製品の厚み100mm (3.9in)) |
精度(設定値に対する%) | ±1 | |
入力電圧要件 | 230v 1ph | |
総所要電力(kW/モジュール) | 1 | 0.8 |
総質量 kg (lbs) | 1273 (2806) | 950 (2094) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
タンブルドラム用スラリースプレーシステム
tna intelli-flav® CLS 5 は、押出成形品、その他のドライスナック対応の究極のスラリーフレーバースプレーシステムです。 革新的な表面下混合設計により、噴霧プロセス全体を通じて均質なスラリーミックスを作成できます。単一、かつ小容量のタンク (50L/13gal) を使用するため、他のスプレーシステムと比べて、設置面積が少なくなります。
tna 独自のスラリー噴霧エア制御技術は、スプレー時の詰まりを防ぎ、除去するため、途切れることなく製品にフレーバーを吹き付けられ、製造工程を中断する必要がありません。
tna intelli-flav® CLS 5 は、ノンストップの大ロット生産も、いつでも味付けの変更ができる小ロット生産も可能な設計で、世界中でご利用いただいている弊社の tna intelli-flav® OMS 5 と tna intelli-flav® MLS 3 シーズニングシステムにシームレスに統合できます。
メリット
標準仕様
- 表面下ミキシング設計
- レシピ別に調整可能なミキサー速度設定
- 複数のレシピに対応できるストレージ
- 調節可能な補充レート
- オイルジャケットとマットヒーター付き単一タンク
- タンクレベルプローブ
- 粉体フィーダ (ロスインウェイト式)
- 液体流量計
- リサイクルバルブ
- 噴霧エア制御できるスラリースプレーノズル
- 3段階の空気ろ過
- ウォッシュダウン洗浄対応
オプション仕様
- tna intelli-flav® OMS 5 用の3つのノズルスプレーランス
- tna intelli-flav® MLS 3 用の4または6つのノズルスプレーランス
- tna intelli-flav® MLS 3 用の4または3つのノズルスプレーランス
- 塩フィーダ
- ロスインウェイト式少量原料フィーダ
- 多様なレシピに対応可能な質量制御できる第二のオイルフィーダ
- 粉末フィーダ一括補充システム
仕様
tna intelli-flav® CLS 5 | |||
---|---|---|---|
機械寸法 mm (in) | 幅 | 高さ | 長さ |
1200 (47) | 2400 (94) | 1990 (78) | |
スラリースプレー吹き付け推奨容量 kg/hr (lbs/hr) | 150 ~ 600 (330 ~ 1322) スプレーノズル あたり 50 ~ 100 (110 ~ 220) | ||
粉末濃度範囲 |
10% ~ 40% (粉末仕様により異なる) |
||
電圧と電源 kW (hp) |
3相AC 208~230V または 3相AC 380~440V ニュートラル:電源用、DC 24V:制御用 |
||
最大定格電力:18 (24)、負荷時:9 (12)、加熱ホース使用時:11 (15) | |||
タンク容量 L (gal) | 63.7 (17) | ||
作業時タンク容量 L (gal) | 最低 19.1 (5) – 最大 50.2 (13) | ||
空気供給圧 bar (psi) | 最大 4 (60) | ||
加工液最高温度°C (°F) | 50 (122) | ||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
オイル・フレーバースプレーシステム
tna intelli-flav® CLO 3オイル・フレーバースプレーシステムは、油吹きつけと注入フレーバー用のための非常に精度の高いスプレーシステムです。混合タンクは必要なく、フレーバーのカスもほとんど残りません。異なる製品スループットのタンブルドラムアプリケーションに最適です。tna intelli-flav® MLS あるいは OMS システムや、お客様の現在の生産工程の中に組み込むことができます。
メリット
標準仕様
- 液体吹きつけの質量制御
- 連続スプレー
- エア噴霧とエアレスノズルを組み合わせたFQTスプレーガンで、6kg/h〜250kg/hr (13lbs/hr〜550lbs/hr)の範囲に対応します。
- モデルシステムの範囲(生産ニーズに合わせてグレードアップ可能)
オプション仕様
- 先端温度制御
- 空気清浄
- tna intelli-flav® LIS 3フレーバー注入システム
- 250mmおよび300mm (10”〜12” )の床空間、または127mm (5”) のキャスター
仕様
tna intelli-flav® CLO 3 | |||
---|---|---|---|
機械寸法 mm (in) | 幅 | 高さ | 長さ |
900 (35) | 900 (35) | 1200 (47) | |
オイルスプレー推奨範囲 kg/hr (lbs/hr) | 18〜250 (40〜551) | ||
電圧と電源 | 電源用AC 240V、制御用DC24V 最大定格電力: 2.3kWあるいは加熱ホース使用時: 4.5kW | ||
空気供給圧 | 2〜6 (30〜90) | ||
加工液最高温度 C (F) | 60C (140) | ||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
ドラム式スラリー吹き付けシステム
tna intelli-flav® CLS は、理想的なドラム式スラリー吹き付けシステムです。原料粉末とオイルを使い、tna intelli-flav® CLS は、ミキシングと吹き付け率を制御し、エクストルーダーから押し出された原材料やその他のドライスナックに、できあがったスラリーを専用に開発したスプレーノズルで吹き付けます。
メリット
標準仕様
- 容積型高精度ポンプ
- スパイダーマニホールド分配
- スラリースプレーノズルつきのランス
オプション仕様
- 加熱ホース
- tna intelli-flav® MLS 3と統合可能
仕様
tna intelli-flav ® CLS 3 | |||
---|---|---|---|
機械寸法 mm (in) | 幅 | 高さ | 長さ |
1,200 (47) | 2,500 (98) | 2,400 (94) | |
スラリースプレー吹きつけ推奨容量 kg (lb/hr) | 100〜400 (220〜882) | ||
粉末濃度範囲 | 10%〜40% (粉末仕様により異なる) | ||
電圧と電源 | 電源用AC 400V 3相、制御用DC24V | ||
最大定格電力: 37kW、負荷時: 20kW、加熱ホース使用時: 23kW | |||
空気供給圧 bar (psi) | 2〜6 (30〜90)最大 | ||
加工液最高温度 C (F) | 80 (176) | ||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
容積測定メインラインシーズニング(MLS)システム
tna quik-coat® MLS 3は、生産ライン全体を固定速度で移動するスナックに対し、正確に連続コーティングできる、究極の容積測定メインラインシーズニング(MLS)システムです。tna quik-coat® MLS 3は、タンブルドラム、連続容積測定オイル塗布、シーズニングシステムによる非常にシンプルな構成のシステムです。
メリット
標準仕様
- マルチフライトのタンブルドラム
- 連続オイルスプレー
- 連続容積制御機能のついたオーガーフィーダー
- 可変速バイアスカットスカーフフィード
オプション仕様
- tna quik-coat® VCO 3容積測定オイルスプレーシステム
- 容積式ポンプシステムで制御された、経済的なオイル塗布
- 専用ノズルでオイルを噴霧
仕様
tna quik-coat® MLS 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
ドラム径 mm (in) | 750 (30) | 1000 (39) | 1200 (47) | 1500 (59) | 2000 (79) |
長さ –最小 mm (in) | 1190 (47) | 1450 (57) | 1600 (63) | 1600 (63) | 2000 (79) |
長さ – 最大 mm (in) | 2250 (89) | 2250 (89) | 2340 (92) | 2640 (104) | 2840 (112) |
容量 –最小m3/hr (cfm) | 6 (3.5) | 9 (5.3) | 16 (9.4) | 29 (17.1) | 50 (29.4) |
容量 –最大m3/hr (cfm) | 13 (7.7) | 20 (11.8) | 32 (18.8) | 55 (32.4) | 75 (44.1) |
オイル塗布 kg/hr (lbs/hr) | 12 to 250 (26 to 551) | ||||
液体調味料注入 g/hr (lbs/hr) | 22 to 500 (0.05 to 1.1) | ||||
ドライシーズニング吹き付け kg/hr (lbs/hr) | 16 to 225 (35 to 496) | ||||
スラリー吹き付け kg/hr (lbs/hr) | 20 to 250 (44 to 551) | ||||
例 | 押し出し形成スナック | ポップコーン | クラッカー | コーンチップス | ポテトチップス |
容積密度 g/L (lbs/gal) | 35 (0.3) | 30 (0.25) | 205 (1.71) | 65 (0.54) | 55 (0.46) |
スループット kg/hr (lbs/hr) | 155 (341) | 475 (1047) | 4000 (8818) | 2000 (4409) | 2750 (6063) |
容積 m3 (ft3) | 9 (318) | 17 (600) | 17 (600) | 31 (1095) | 64 (2260) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
振動チップス選別コンベヤ
tna roflo® VMCS 3 は、振動運動と独特のチップス選別用パンを利用して、ジャガイモやその他の根菜、果物チップスを大小のサイズに分ける斬新なチップス選別機です。 振動運動を利用するため、製品破損、メンテナンスの必要性がほとんどありません。
革新的な設計の tna roflo VMCS 3 のパンには、様々なチップスサイズのスクリーンがあり、クイックリリース機能により短時間で簡単に洗浄できます。製品は詰まったり破損したりすることなく、スクリーン上をスムーズに流れます。tna roflo VMCS 3 パンは、特別設計のバイパス機能を利用した製品迂回ゲートがあるため、チップスをサイズ別に分ける必要がない場合でも、ご利用いただけます。
柔軟な包装様式に最適な tna roflo VMCS 3 は、大きいチップスは大きい袋に、小さいチップスは小さい袋に、と製品を各サイズに合った袋に詰めるようにできるため、包装効率が最大に高まります。これは tna だけの独自でシンプルなソリューションです。
メリット
標準仕様
- 振動コンベヤ
- チップス選別用スクリーンと通常搬送用製品迂回ゲート付きパン
- ステンレス鋼仕上げ (ばねとベースを除く)
- 小型マイクロプロセッサコントローラ
- 連続溶接構造
- 電磁コイル内蔵型フィードバックセンサ
- プラグとソケットによる接続
アプリケーション
オプション仕様
- 異なったサイズ寸法のチップ選別スクリーン
仕様
tna roflo® VMCS 3 | ||
---|---|---|
標準 | 大型 | |
パン部サイズ | ||
幅 mm (in) | 600 (24) | 750 (30) |
深さ mm (in) | 200 (8) | |
総スループット率 kg/h (lbs/hr) | ||
密度 55 g/L (lbs/ft3) | 630 (1388) | 790 (1741) |
密度 75 g/L (lbs/ft3) | 864 (1904) | 1080 (2380) |
容量 m3/hr (ft3/m) | 11.5 (6.79) | 14.4 (8.48) |
1m (3.28ft)の距離での騒音レベル dB(A) | 70 | |
最大搬送速度 m/min (ft/min) | 15 (49.2) | |
消費電力量 kW (hp) | 0.25 (0.3) | 0.4 (0.5) |
質量 kg/hr (lbs/hr) | 1500 (3300) | 1750 (3860) |
床荷重 kg/m (lbs/ft) | 200 (134) | 350 (235) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
水平モーション分配コンベヤ
tna roflo® HM 3は、製品を水平にゆっくり前進し素早く後戻りさせる水平モーションの、非常に優れたコンベヤです。縦型エレメントの構造により、tna roflo® HM 3は調味料が製品からはがれおちることを防ぎ、トレーに調味料がたまらないようなっています。
メリット
標準仕様
- レイ全体を逆向きにするtnaスイッチャルー設計
- 独自のゲートレス設計
- ステンレス製トレイ
- コンベヤの瞬時立ち上げ
- プログラム制御可能な閉ループサーボ
- 駆動 − 長ストローク、低周波数
- トレイ標準長: 2.4m, 3.0mおよび3.6m (95”、118”および142”)
- 1台のコントローラで最大8個のトレイを制御
- 上流コール出力(UCO)
- オートスタンバイ
オプション仕様
- Lifteroo(リフタルー)
- 二方向およびリバーシブルフィード
- トレイ長変更対応
- 30m(1,181”)以上の長トレイ対応
- プロポーショナルディスチャージ制御(pdc)
- 工場統合制御(PIC)
- 製品計測
- オンラインシーズニング
- クイックリリーストレイ
仕様
tna roflo ® HM 3 | 標準 | 大型 | クロスフィーダ |
---|---|---|---|
トレイ部サイズ | |||
幅x 奥行き mm (in) | 585 (23) x 200 (8) | 735 (29) x 330 (13) | 525 (21) x 150 (6) |
搬送速度 kg/hr (lbs/hr) | |||
55g/L (lbs/gal)時の密度 | 2283 (5033) | 4988 (10997) | 295 (650) |
100g/L (lbs/gal)時の密度 | 4160 (9171) | 9070 (19996) | 536 (1241) |
200g/L (lbs/gal)時の密度 | 8320 (18342) | 18140 (39992) | 1072 (2363) |
容量 m3/hr (cfm) | 41.6 (24.5) | 90.7 (53.4) | 5.3 (3.1) |
1m地点の騒音レベル db(A) | 70 | 70 | 70 |
搬送速度 最大/最小 m/min(ft/min) | 15 (49.2) | 15 (49.2) | 4 (13.1) |
電力消費量 kW (hp) | ** | ** | 0.4 (0.5) |
床荷重 | |||
トレイ質量 kg/m (lbs/ft) | 23 (15.4) | 34 (22.9) | 13.5 (9.1) |
駆動およびベースユニットの静荷重 kg (lbs) | 321 (707.7) | 321 (707.7) | 110 (242.5) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 **アプリケーションの加重により変動します。tna の |
振動コンベヤ
tna roflo® VM 3は振動で製品を搬送する優れた縦型コンベヤシステムです。横向き、縦向き両方の搬送方法により、tna roflo® VM 3は高い場所と低い場所に均一に製品を排出し、ライン上で効率良く製品を保管できます。
メリット
標準仕様
- 小型マイクロプロセッサコントローラー
- 電磁コイル内蔵型フィードバックセンサー
- プラグとソケットによる接続
- 連続溶接構造
オプション仕様
- ゲート付き仕様
- 湿式洗浄および乾式環境(あらゆる範囲で対応可能)
- 振動スカーフフィーダー
- シーズニング設備
- 高速の全自動マルチパックシステム
- カスタムトレイ
仕様
tna roflo® VM 3 | 標準 | 大型 | クロスフィーダー |
---|---|---|---|
トレイ部サイズ | |||
幅x 奥行き mm (in) | 450 (17.7) x 150 (5.9) | 750 (29.5) x 200 (7.9) | 300 (11.8) x 150 (5.9) |
搬送速度 kg/h (lbs/hr) | |||
55g/L (lbs/gal)での密集度 | 1114 (2456) | 3713 (8186) | 743 (1638) |
100g/L (lbs/gal)での密集度 | 2025 (4464) | 6750 (14881) | 1350 (2976) |
200g/L (lbs/gal)での密集度 | 4050 (8929) | 13500 (29762) | 2700 (5952) |
容量m3/hr (cfm) | 20 (11.8) | 68 (40) | 14 (8.2) |
1mの位置での騒音レベルdb(A) | 70 | 70 | 70 |
最大搬送速度m/min (ft/min) | 15 (49.2) | 15 (49.2) | 15 (49.2) |
電力消費量 kW (hp) | 0.25 (0.3) | 0.4 (0.5) | 0.1 (0.1) |
床荷重 | |||
コンベヤ質量 kg/m (lbs/ft) | 200 (134) | 350 (235) | 150 (101) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
マルチヘッド計量器
マルチヘッド計量器tna intelli-weigh®オメガシリーズは究極の効率を実現、ウェットあるいはドライアプリケーション実行中の計量作業を簡単にします。当社の業界標準の上をいく高度な衛生設計は、ステンレス構造と高耐水性秤により、メンテナンスならびに製品の段取り替えがすばやく簡単にできます。マルチヘッド計量器 tna intelli-weigh®オメガシリーズは、製品廃棄率を低減し、摩耗や破れなどで交換が必要になる部品を減らすことで、環境にもやさしい構造になっています。万が一トラブルが発生した時も、モジュラーアクチュエーターユニットですばやく解決できます。IP等級は54です。
メリット
標準仕様
- 2ウェイの荷重変換器により、低周波振動を回避
- デジタルフィルタで最高速を実現
- 一つずつ調整が可能なコレーティングシュート
- 多角形バケツ
- 12.1インチのカラータッチスクリーン
- 自動チューニング機能
- フルステンレスボディ
- 袋メーカのスクリーンから遠隔制御
- IP67
オプション仕様
- 計数とミキシング
- ウェブカメラ
- 上流および下流工程に組み込めるオプション:
- tna分配コンベヤ
- tnaシーズニング設備
- tna包装システム
- tnaハイパー金属検出を含む金属検出機能
仕様
Omega Series | tna intelli-weigh® 0114 Ω | tna intelli-weigh® 0120 Ω | tna intelli-weigh® 0314 Ω | tna intelli-weigh® 0328 Ω | tna intelli-weigh® 0614 Ω | tna intelli-weigh® 1214 Ω | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
能力 | 軽量ヘッド数 | 14 | 20 | 14 | 28 | 14 | 14 |
袋重量範囲 シングル投入 g(oz) | 4 to 500g (0.14 to 17.6 ) | 4 to 500g (0.14 to 17.6 ) | 8 to 1000g (0.28 to 35.3 ) | 8 to 1000g (0.28 to 35.3 ) | 8 to 1000g (0.28 to 70.5 ) | 20 to 3000g (0.71 to 105.8 ) | |
最大目標量 シングル投入 ml (fl oz) | 1000 (33.8) | 1000 (33.8) | 3000 (101.4) | 3000 (101.4) | 6000 (202.9) | 12000 (405.8) | |
最大速度 wpm | 210 @50g | 200 @50g | 200 @10g | 2x 200 @10g | 170 @25g | 130 @25g | |
1袋あたりの最大長さ mm (in) | 60 (2.4) | 60 (2.4) | 80 (3.2) | 80 (3.2) | 120 (4.7) | 180 (7.1) | |
プログラム数 | 300 | ||||||
最小配分 g (oz) | 0.1 (0.035) | ||||||
保護等級 | IP-67 | IP-54 | IP-54 | IP-67 | |||
諸元 | 消費電力 | AC 200-240V (± 10%)、単相 | AC 200-240V (± 10%)、単相 | AC 200-240V( ± 10%), single phase, 0.6kVA | AC 200-240V( ± 10%), single phase, 0.6kVA | AC 200-240V(±10%), single phase, 0.7kVA | AC 200-240V(±10%), single phase, 1.2kVA |
エア圧 | 0.2MPa, for air-purge | ||||||
仕様 | 正味重量 kg (lbs) | 330 (727.5) | 500 (1102.4) | 670 (1477.1) | 1300 (2866) | 690 (1521.2) | 1000 (2204.6) |
総重量 kg (lbs) | 550 (1212.5) | 800 (1763.7) | 1070 (2359) | 1810 (3990.4) | 1140 (2513.3) | 1500 (3306.9) | |
寸法 LxWxH mm (in) | 800 (31.5) x 800 (31.5) x 1000 (39.4) | 1100 (43.3) x 1100 (43.3) x 1300 (51.2) | 1200 (47.2) x 1200 (47.2) x 1200 (47.2) | 2700 (106.3) x 1200 (47.2) x 1200 (47.2) | 1400 (55.1) x 1400 (55.1) x 1420 (55.9) | 1600 (63) x 1600 (63) x 1600 (63) | |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
マルチヘッド計量器
tna intelli-weigh® アルファアドバンスシリーズは、性能や効率には妥協できない、しかし手頃な価格のシンプルなソリューションを必要としているお客様に最適です。乾式アプリケーション向きで、10.4インチのカラータッチスクリーンで操作もしやすく、可動部が少ないことからメンテナンスも楽です。清掃のしやすさを考慮し、コーナーに丸みをつけたバケツを採用しました。IP等級は54です。
メリット
標準仕様
- 2ウェイの荷重変換器により、低周波振動を回避
- デジタルフィルタで最高速を実現
- 一つずつ調整が可能なコレーティングシュート
- 多角形バケツ
- 12.1インチのカラータッチスクリーン
- 自動チューニング機能
- フルステンレスボディ
- 袋メーカのスクリーンから遠隔制御
- IP67
オプション仕様
- 計数とミキシング
- ウェブカメラ
- 上流および下流工程に組み込めるオプション:
- tna 分配コンベヤ
- tna シーズニング設備
- tna 包装システム tna ハイパー金属検出を含む金属検出機能
仕様
Alpha Advance Series | tna intelli-weigh® 314α | tna intelli-weigh® 316α | |
---|---|---|---|
容量 | 軽量ヘッド数 | 14 | 16 |
袋重量範囲 | 8 〜1000 (0.28 〜 35.3) | 4 〜 500 (0.14 〜 17.6) | |
最大目標量 ml (fl oz) | 3000 (101.4) | 3000 (101.4) | |
最大速度 wpm | 140 | 2 x 100 | |
プログラム数 | 100 | ||
最小配分 g (oz) | 0.1 (0.035) | ||
諸元 | 消費電力 | AC 200/220/230/240V(+10%~-15%)、単相 | AC 200/220/230/240V(+10%~-15%)、単相 |
オプションダイバータのエア圧 | なし | 5N L/分の時 0.4MPa | |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
マルチヘッド計量器
マルチヘッド計量器tna intelli-weigh®オメガシリーズは究極の効率を実現、ウェットあるいはドライアプリケーション実行中の計量作業を簡単にします。当社の業界標準の上をいく高度な衛生設計は、ステンレス構造と高耐水性秤により、メンテナンスならびに製品の段取り替えがすばやく簡単にできます。マルチヘッド計量器 tna intelli-weigh®オメガシリーズは、製品廃棄率を低減し、摩耗や破れなどで交換が必要になる部品を減らすことで、環境にもやさしい構造になっています。万が一トラブルが発生した時も、モジュラーアクチュエーターユニットですばやく解決できます。IP等級は54です。
メリット
標準仕様
- 2ウェイの荷重変換器により、低周波振動を回避
- デジタルフィルタで最高速を実現
- 一つずつ調整が可能なコレーティングシュート
- 多角形バケツ
- 12.1インチのカラータッチスクリーン
- 自動チューニング機能
- フルステンレスボディ
- 袋メーカのスクリーンから遠隔制御
- IP67
オプション仕様
- 計数とミキシング
- ウェブカメラ
- 上流および下流工程に組み込めるオプション:
- tna分配コンベヤ
- tnaシーズニング設備
- tna包装システム
- tnaハイパー金属検出を含む金属検出機能
仕様
Omega Series | tna intelli-weigh® 0114 Ω | tna intelli-weigh® 0120 Ω | tna intelli-weigh® 0314 Ω | tna intelli-weigh® 0328 Ω | tna intelli-weigh® 0614 Ω | tna intelli-weigh® 1214 Ω | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
能力 | 軽量ヘッド数 | 14 | 20 | 14 | 28 | 14 | 14 |
袋重量範囲 シングル投入 g(oz) | 4 to 500g (0.14 to 17.6 ) | 4 to 500g (0.14 to 17.6 ) | 8 to 1000g (0.28 to 35.3 ) | 8 to 1000g (0.28 to 35.3 ) | 8 to 1000g (0.28 to 70.5 ) | 20 to 3000g (0.71 to 105.8 ) | |
最大目標量 シングル投入 ml (fl oz) | 1000 (33.8) | 1000 (33.8) | 3000 (101.4) | 3000 (101.4) | 6000 (202.9) | 12000 (405.8) | |
最大速度 wpm | 210 @50g | 200 @50g | 200 @10g | 2x 200 @10g | 170 @25g | 130 @25g | |
1袋あたりの最大長さ mm (in) | 60 (2.4) | 60 (2.4) | 80 (3.2) | 80 (3.2) | 120 (4.7) | 180 (7.1) | |
プログラム数 | 300 | ||||||
最小配分 g (oz) | 0.1 (0.035) | ||||||
保護等級 | IP-67 | IP-54 | IP-54 | IP-67 | |||
諸元 | 消費電力 | AC 200-240V (± 10%)、単相 | AC 200-240V (± 10%)、単相 | AC 200-240V( ± 10%), single phase, 0.6kVA | AC 200-240V( ± 10%), single phase, 0.6kVA | AC 200-240V(±10%), single phase, 0.7kVA | AC 200-240V(±10%), single phase, 1.2kVA |
エア圧 | 0.2MPa, for air-purge | ||||||
仕様 | 正味重量 kg (lbs) | 330 (727.5) | 500 (1102.4) | 670 (1477.1) | 1300 (2866) | 690 (1521.2) | 1000 (2204.6) |
総重量 kg (lbs) | 550 (1212.5) | 800 (1763.7) | 1070 (2359) | 1810 (3990.4) | 1140 (2513.3) | 1500 (3306.9) | |
寸法 LxWxH mm (in) | 800 (31.5) x 800 (31.5) x 1000 (39.4) | 1100 (43.3) x 1100 (43.3) x 1300 (51.2) | 1200 (47.2) x 1200 (47.2) x 1200 (47.2) | 2700 (106.3) x 1200 (47.2) x 1200 (47.2) | 1400 (55.1) x 1400 (55.1) x 1420 (55.9) | 1600 (63) x 1600 (63) x 1600 (63) | |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
高性能金属検出機
tna hyper-detect® 5は、製品への異物混入を防ぎお客様のブランドを守るための究極の解決策です。画期的デザインのtna hyper-detect® 5金属検出機は、マルチヘッド計量機のすぐ側に設置することが可能で、袋詰め機の作業完了までの速度を大幅に向上させ、同時に異物混入を防ぐことで製品の安全性を維持できます。tna hyper-detect® 5は感度が非常に高く、0.8mm〜0.9mmの鉄の異物、非鉄の場合は1.0mmまで、非磁性ステンレスは1.0mm〜1.2mmまでを検出します。
メリット
標準仕様
- 計量機と袋詰め機の間で機械を作動させたまま検査を実施します
- 他製品の追随を許さない検知感度
- 設置面積が非常に小さい
- 計量機と袋詰め機との統合
- 機械を作動させたままの検証と試験実施
- オプションのProfile TouchscreenまたはSignature Membrane Electronics機能
オプション仕様
- 高性能システム
- 全体、上流、下流との統合オプション
仕様
tna hyper-detect® 5 | |
---|---|
金属異物混入 | ハイパー金属検出機の平均的感度 |
金属のサンプルボール mm (in) | 0.8* (0.03)* – 0.9 (0.04) |
非金属のサンプルボール mm (in) | 1.0 (0.04) |
非磁性ステンレスのサンプルボール mm (in) | 1.0* (0.04)* – 1.2 (0.1) |
*tnaのセンターコーンを利用 | |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
スロート形金属検出機
tna intelli-detect® 3は、異物からお客様の製品を守り、ひいてはお客様のブランドの評価を守ることを目的して設計されたスロート形金属検出機です。スロート形金属検出機は、0.5mm以下の鉄、非鉄および非磁性ステンレス(グレード316)を含む金属製の異物を検出します。VFFS包装システムにシームレスに統合可能です。
メリット
標準仕様
- 計量機と袋詰め機の間で機械を作動させたまま検査
- 計量機と袋詰め機との統合
- 機械を作動させたままの検証と試験実施
オプション仕様
- 高性能システム
- 全体、上流、下流との統合オプション
仕様
検査範囲と検査感度 mm (in) | |||
---|---|---|---|
口径 | 150 (5.9) | 175 (6.9) | 200 (7.9) |
検査範囲 | 190 (7.5) | 220 (8.7) | 250 (9.8) |
鉄に対する感度 | 0.6 (0.02) | 0.65 (0.03) | 0.9 (0.04) |
非磁性ステンレスに対する感度 | 0.8 (0.03) | 0.9 (0.04) | 1.2 (0.05) |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください |
印刷コード検証システム
tna intelli-scan® 2は、包装物に印字されたデータが完全ではっきり判読できるかを検証する、正確で信頼できるカメラシステムです。tna intelli-scan® 2は0.5ミリ秒以下の高速で読み取り可能です。
メリット
標準仕様
- tna robag®ソフトに完全統合
- 0.5ミリ秒以下の読み取り時間
- 簡単な設定とティーチ機能
- 内蔵照明、ソフトでの設定変更可能
- サーボ制御のフォーカス
仕様
tna intelli-scan® 2 | ||
---|---|---|
画像仕様 | 最大画像/秒 | 200 |
70mmでの画像サイズ mm (in) | 35×35 (1.4’’x1.4’’) | |
ピクセル数 (最大) | 752×480 | |
照射時間 (ミリ秒) | 54-2000 | |
感度 | 0-100% | |
焦点位置 mm (in) | 0-1000 (0-39) | |
判断 | True (薄い印字) / False (濃い印字) | |
諸元 | 運転電圧 VDC | 18-30 |
電力消費量 W (hp) | 10 (0.01) | |
衛生基準 | 保護クラス | IP65 |
その他 | 通信 | TCP/IP |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
高速印字機
tna smartdate® X60は、高解像度熱転写技術と、移動中の包装フィルムに印字できる独自の電子リボンドライブシステムを利用し、日付データやバッチデータを正確にはっきりと印字する画期的設計の印字機です。
メリット
標準仕様
- ソフトウェア(tna robag® に完全に統合できます)
- ティーチ機能
- 高速印字
仕様
tna smart-date® X60 | ||
---|---|---|
印字仕様 | 印字速度 mm/s (in/s) | 間欠印字: 最大700 (28) |
連続印字: 10〜1200 (0.4〜47) (コンバイン) | ||
連続印字: 10〜1800 (0.4〜71) (シャトル) | ||
印字範囲 mm (in) | 間欠印字: 53 x 75 (2 x 3) | |
連続印字: 53 x 150 (2 x 6) (コンバイン) | ||
連続印字: 53 x 100 (2 x 4) (シャトル) | ||
非ラテン文字・記号を含むフルトゥルータイプフォントに対応。 現在時刻、日付、賞味期限の自動更新、バーコードの印字: ITF, Code 39, Code 128, EAN 128, EAN 8, EAN 13, UPC A, UPC E, RSSリニア, PDF 417, ID Matrix, QRおよび複合RSSバーコード対応 | ||
リボン仕様 | リボン寸法 mm (in) | 長さ: 最大1100 (43) |
最小幅: 20 (0.8) | ||
最大幅: 55 (2.2) | ||
諸元 | 電源供給 | 自動切り替え90-264V: 周波数 47/63 Hz、電源150VA |
エア消費 ml/印字 (fl/oz/印字) | 通常0.47 (0.015) | |
その他 | 運転温度範囲°C (°F) | 0〜40 (32〜104) |
湿度 | 10%〜90%結露なきこと | |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
バーコードリーダー
tna intelli-read® 3は、製品のフィルム上のバーコードを自動スキャンし製造ライン上の製品が正しいことを検証する、ウェブ幅の優れたバーコードリーダーです。tna intelli-read® 3はtna robagのソフトとシームレスに統合可能で、tna robag®の速度に合わすことができます。
メリット
標準仕様
- tna robag®ソフトに完全統合
- 簡単なセットアップとティーチ機能
- バイパスすることが実質的に不可能な独自設計
仕様
tna intelli-read 3 | ||
---|---|---|
コード仕様 | コードタイプ (UPC/EAN) | UPC-A, UPC-E, EAN8, EAN13 |
コードサイズ (UPC/EAN) | 80-150% | |
コードタイプ (コード128) | コード128 (文字セットA) | |
コードサイズ (コード128) mm (in) | モジュールごとに≥0.3 (0.01) | |
Digits (UPC/EAN) | 8, 12, 13 | |
Digits (Code 128) | 4-Dec | |
Reader specifications | 色モード | 黒バー/白背景 |
スキャン幅 (ワイドボディ/ナローボディ) mm (in) | 640/490 (25/19) | |
発光 | LED | |
バーコード向き | フィルム移動方向に平行 | |
通信 | TCP/IP | |
UPC-E 拡張 | 対応 | |
チェックサム | 対応 | |
フィルム仕様 | 最大フィルム速度 m/min (ft/min) | 35 (115) |
最大スキャン速度 | 300 BPM | |
諸元 | 動作電圧 VDC | 18-30 |
電力消費量 W (hp) | 50 (0.07) | |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
ポリエチレン材用縦ピロー包装機
tna robag® FXIS はポリエチレン(PE)フィルムを利用する生鮮食品や製菓の包装に適した高性能設備です。tna robag® FXIS は、超高速ポリエチレン材用縦ピロー包装機(VFFS)で、幅55〜320mm長さ50mm以上の大きめの袋を毎分150袋処理する能力があります。
メリット
標準仕様
- モノレール長寿命真空プルベルト
- 38.1cm (15インチ) カラータッチスクリーン
- フィルムダンサー
- クイックチェンジ、軽量フォーマー
- シングルパスフィルム取り付け
- 指先コントロールによるシームレス統合
- 自動位置決めバキュームドライブ
- サーボ駆動クイックチェンジシール金具
- tna intelli-system® 連続モーション管理ソフト
オプション仕様
- SCAD アプリケーション用 Modbus インターフェイス
- フォーマーアンロード
- 上流および下流工程に組み込めるオプション:
- tna intelli-weigh®マルチヘッド計量器
- tna intelli-detect®金属検出
- tna intelli-scan® print code verification印刷コード検証
- tna intelli-date®コード印字機
- tna intelli-read®バーコード検証
- バッグコレーターインサーター
- tna搬送用コンベヤ
- オーガー
- 確認用計量器
仕様
tna robag® FXIS 3ci | ロータリー式2枚割りシール金具 | ロータリー式水平型シール金具 | ||
---|---|---|---|---|
180 | 320 | |||
性能 | 最大処理速度 | 150 | 120 | |
諸元 | 平均エア消費 L/min (cfm)時6bar (87psi) | 24 (0.85) | ||
コントローラ | CX4 | |||
電力消費kW (hp) | 3.5 (4.7) | |||
電圧 | 3PH 208~480VAC | |||
仕様 | seal width mm (in) | 1 (0.04) | ||
袋長さ | 最小mm (in) | 50 (2) | ||
最大mm (in) | 1000 (39.4) | |||
袋幅 | 最小mm (in) | 55 (2.2) | ||
最大mm (in) | 180 (7.1) | 320 (12.6) | ||
フィルムロール | 最大mm (in) | 384 (15.1) | 664 (26.1) | |
直径 mm (in) | 400 (15.8) | |||
最大重量 kg (lbs) | 50* (110.2)* | |||
構造材 | 粉体塗装軟鋼またはステンレス | |||
トンネルガード開口部 mm (in) | 610 (24.0) | |||
高さ mm (in) | 合計 | 1800 (70.9) | ||
フォーマー | 1835 (72.2) | |||
シール金具高さ mm(in) | 680 (26.8) | |||
奥行きmm(in) | 2080 (81.9) | |||
幅mm(in) | 900 (35.4) | |||
重量kg (lbs) | 1000 (2204.6) | |||
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
wet washdown VFFS system
The ultimate VFFS packaging solution using polyethylene and laminated film to package fresh and frozen foods. Made from anticorrosive stainless steel, the tna arctic® 3 meets stringent sanitary requirements, handles wet washdown cleaning, and is suitable for wet and cold environments. Includes special software that holds pre-set recipes, bringing simplicity and flexibility to your packaging process.
メリット
標準仕様
- Full stainless steel execution
- 38.1cm (15inch) colour touchscreen
- Seamless integration with fingertip control
- Servo-driven quick change jaws
- Parts substitution with clamp-fitting systems
- Bag length adjusting and measuring system by means of encoder
- Safety protections with sensors
- Robust, easy-to-clean materials
オプション仕様
- PE sealing bars (Ropex®)
- Stainless steel top cover
- Air cooling device for vertical sealing
- Modified Atmosphere Packaging (MAP) execution: gas injection
- Hole punch devices
- Full up and down stream integration options including:
- tna multi-head weighers
- tna intelli-detect: Metal detectors
- tna intelli-date: Date coders
- tna intelli-scan: Date code assurance/verification
- tna intelli-read: Date code reader
- bag collators
- inserters
仕様
tna arctic® 3 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
bag types | pillow | gusseted pillow | square bottom | multipack | |||
performance | maximum running speed (bpm) | 100 | 70 | 60 | 60 | ||
utilities | average air consumption nl/min (cfm) | 60nl/min at 6 bar (0.25) | |||||
controller | CXE | ||||||
power consumption kW (hp) | 3.5 kW standard/ 7kW with PTC sealing (4.7/9.4) | ||||||
voltage | 3PH 208~480VAC | ||||||
specifications | bag types | pillow | gusseted pillow | square bottom | multipack | ||
bag length mm (in) | min. | 60 (2.3) | 100 (3.9) | ||||
max. | 450 (17.7) | 400 (15.7) | |||||
bag width mm (in) | min. | 60 (2.3) | 60 (2.3) | ||||
max. | 330 (13) | 200 (7.9) | |||||
bag height mm (in) | min. | x | 40 (1.5) | ||||
max. | x | 100 (3.9) | |||||
max volume in cc (gallon) | 6200 (1,6378) | 7000 (1,8492) | |||||
film roll | max. width mm (in) | 700 (27.5) | |||||
max. diameter mm (in) | 350 (13.7) | ||||||
max weight kg (lbs) | 50 (110.2) | ||||||
constructional material | stainless steel frame | ||||||
tunnel guard opening mm (in) | 610 (24) | ||||||
Height mm (in) | 2064 (81.2) | ||||||
depth mm (in) | 1682 (66.2) | ||||||
width mm (in) | 2657 (104.6) | ||||||
weight kg (lbs) | 1250 (2755.8) | ||||||
all above specifications are subject to change and may differ according to product, please confirm when placing your order. |
tna arctic® 3 | |||
---|---|---|---|
bag types | |||
pillow | gusseted pillow | square bottom | multipack |
maximum running speed (bpm) | |||
100 | 70 | 60 | 60 |
average air consumption nl/min (cfm) | |||
60nl/min at 6 bar (0.25) | |||
controller | |||
CXE | |||
power consumption kW (hp) | |||
3.5 kW standard/ 7kW with PTC sealing (4.7/9.4) | |||
voltage | |||
3PH 208~480VAC | |||
specifications | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Bag types | |||||||
pillow | gusseted pillow | square bottom | multipack | ||||
bag length mm (in) | |||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. |
60 (2.3) | 450 (17.7) | 60 (2.3) | 450 (17.7) | 100 (3.9) | 400 (15.7) | 100 (3.9) | 400 (15.7) |
bag width mm (in) | |||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. |
60 (2.3) | 330 (13) | 60 (2.3) | 330 (13) | 60 (2.3) | 200 (7.9) | 60 (2.3) | 200 (7.9) |
bag height mm (in) | |||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. |
x | x | x | x | 40 (1.5) | 100 (3.9) | 40 (1.5) | 100 (3.9) |
max volume in cc (gallon) | |||||||
6200 (1,6378) | 7000 (1,8492) | ||||||
film roll | |||||||
max. width mm (in) | |||||||
700 (27.5) | |||||||
max. diameter mm (in) | |||||||
350 (13.7) | |||||||
max. weight kg (lbs) | |||||||
50 (110.2) | |||||||
constructional material | |||||||
stainless steel frame | |||||||
tunnel guard opening mm (in) | |||||||
610 (24) | |||||||
Height mm (in) | |||||||
2064 (81.2) | |||||||
depth mm (in) | |||||||
1682 (66.2) | |||||||
width mm (in) | |||||||
2657 (104.6) | |||||||
weight kg (lbs) | |||||||
1250 (2755.8) | |||||||
all above specifications are subject to change and may differ according to product, please confirm when placing your order. |
2D、3Dの封入物とパウチインサーターin-pak® とon-pak®
Unique Solutions PouchPlus® 1000は、2Dと3D封入物とパウチの高性能インサーターです。カンチレバー形状、食品衛生基準を満たした表面がゴムのベルトにより、製品を駆動システムから離れた場所で処理し、清掃も簡単です。Unique Solutions PouchPlus® 1000の左右対称構造は、右利き、左利きの作業者に合わせて変更が可能です。ブラシレスサーボ駆動、pac制御のシステムで、穴のあいたバンドリヤーから切り離して正確に投入します。
メリット
標準仕様
- 2D、3Dの封入物とパウチ(最大50.8mm/2”の厚さ)に対応
- ブラシレスデュアルサーボモーター駆動
- 360度の投入角度
- レシピ保存
- 稼働中のパラメータ変更が可能
- インフィードガイドローラーの向き変更
- ツール不要の段取り替え
- コンパクト設計
- ライン統合対応
- 自立式、手持ちHMI、コントロールパネル
- アイコンメニューの手持ち式カラータッチスクリーン
- 最小数のコンポーネントによる特許取得済み駆動システム
- 自動長さ測定
- カンチレバーフィードベルト
- ステンレス製密閉ボールベアリング
- ステンレス製制御キャビネットと、アルマイト製ヘッド
オプション仕様
- 速度調整
- 製品センサー
- 製品信号ケーブル
- 不良ケーブル
- シグナルタワー/トリプルライト
- ケーブル延長
- 熱接着システム
仕様
US PouchPlus® 1000* | |
---|---|
支給速度 m/min (in/min) | 最大224 (8800) |
キャビネット長さ/ヘッドmm (in) | 445/387 (17.5/15.2) |
キャビネット幅/ヘッドmm (in) | 287/399 (11.3/15.7) |
キャビネット高さ/ヘッドmm (in) | 190/286 (7.5/11.25) |
インサーターヘッド重量kg(lbs) | 25 (55) |
制御キャビネット重量kg(lbs) | 14 (30) |
LCDタッチスクリーン mm (in) | 91 (3.6) |
遠隔制御キャビネットのアンビリカルケーブル mm (ft) | 1.8 (6) 長めのケーブルもあります。 |
封入物の幅 mm (in) | 13 (0.5)〜152 (6) |
封入物長さ mm (in) | 44 (1.75) 〜 610 (24) |
封入物厚み mm (in) | 51 (2) |
環境レーティング | NEMA 4X |
電源要件 | 100-240 VAC 1Ø, 50/60 Hz, 10A最大 |
*CE低電圧指令適合 上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
2次元封入物の高速投入機in-pak® とon-pak®
Unique Solutions ProMaster®は毎分1,000個以上の製品を処理できる高速のインサーターです。ブラシレスサーボ駆動、マイクロプロセッサ制御のシステムのUnique Solutions ProMaster®は国際特許取得で、連続稼働する穴開けしたバンドリヤーから支給される製品を、正確かつ安定して封入することができます。リセット機能のついた集計カウンターと速度計、故障アラーム、インターフェイスが搭載されています。離れた場所にある制御キャビネットとの接続のために1.8メートルのアンビリカルケーブルが付属しています。
メリット
標準仕様
- 2D対応(2mm (1/16インチ)までの厚み)に対応
- ブラシレスデュアルサーボモーター駆動
- スピード調整
仕様
US ProMaster 301* | |
---|---|
支給速度(67mm(2⅝インチ)の長さの製品を1,300個) m/分 (in/分) | 110VACで最大165/6480 |
キャビネット長さ/ヘッド mm (in) | 413/356 (16.25/14) |
キャビネット幅/ヘッド mm (in) | 445/241 (17.5/9.5) |
キャビネット高さ/ヘッド mm (in) | 273/279 (10.75/11) |
インサーター重量ヘッド kg/lbs | 23 (50) |
重量制御キャビネット kg (lbs) | 18 (40) |
LCDタッチスクリーン mm (in) | 91 (3.6) |
遠隔制御キャビネットのアンビリカルケーブル mm (ft) | 1.8 (6) 長めのケーブルもあります。 |
封入物の幅 mm (in) | 19 (0.75)〜95 (3.75); 最大133 (5.25) (オプション) |
封入物長さ mm (in) | 44 (1.75) 〜 610 (24) |
封入物厚み mm (in) | <2/ 1/16標準ローラー |
<2/ 1/16〜13/½ 改造ローラー (アプリケーションにより異なる) | |
13/½ 〜 60.3/2⅜ 標準スプリットローラー | |
環境レーティング | NEMA 12 |
電源要件 | 100-240 VAC 1Ø, 50/60 Hz, 10A最大 |
*CE適合 上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
on-pak®ラベラー
Unique Solutions LabelPlus® 360は、市場の中で最も多機能で高性能な産業用ラベラーです。多くの競合製品でオプション仕様となっている機能が、本製品では標準装備です。457mm〜762mmの間で貼り付け位置を指定でき、様々なアプリケーションに対応しています。また狭いスペースにも設置できる省スペース設計です。
メリット
標準仕様
- 高性能ステッパーモーター
- 製品センサー検証
- マージ、ワイプオン、タンプ、ブローオン、コーナーラップ、スイングタンプ、VFFSアプリケータのモジュラー設計
- 「オートテック」光センサー
仕様
US LabelPlus 360 | |
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4〜6 bar(60-90 psi)での エア消費量 L/min | 4〜6 bar(60-90 psi)で最大113 (4) |
ラベリング速度 m/min (in/min) | 76/3000でプログラム設定可能、サイズによっては、毎分400ラベル以上 |
製品センサー検証 | 再帰反射スキャナー |
PLS信号FFSとカスタム入力 (オプション) | |
最大ラベルロールサイズ mm (in) | 芯305 (12) 外径x76 (3) 9内径 |
ラベルロールサイズ (オプション) mm (in) | 芯 406 (16)または508 (20) 外径76(3)または 152 (6) 内径 |
レベル設置 mm (in) | ±0.79/1/32 |
長さ寸法(mm/in) | 889 (35.25)〜1194 (47.25) |
幅寸法mm (in) | 711 (28)〜737 (29) |
高さ寸法 mm (in) | 559 (22.5) |
奥行き寸法 mm (in) | 686 (27.5) |
電源要件 | 108-132 VAC単相、50/60 Hz 5A。 200VACも準備しています。 |
上記の仕様は予告なく変更されたり、製品によって異なる場合があります。発注時に改めてご確認ください。 |
tna intelli-sys iPS 3
高いインテリジェンスを備えた設備・プラントパフォーマンス管理ツールtna intelli-sys iPS 3は、生産ラインを隅々まで可視化するインテリジェント設備およびプラントのパフォーマンス管理ツールです。最先端のデータ収集およびレポート機能の働きにより、設備のオペレーターとプラント管理者はこのスマートなシステム一つで非効率性を検知し、全体の生産プロセスを最適化し、利益率を向上することができます。
tnaの intelli-sys iPS 3は、詳細で信頼のおけるデータが収集できる点において他に比類を見ない性能を誇ります。データの範囲はプロセスからシーズニング、分配・搬送、梱包にいたる生産ラインの各段階にわたり、また複数のロケーションをカバー。これは、製品のフローと安全で効率的な生産のための重要な鍵です。PLCとPCの両方との互換性があり、新旧にかかわらずあらゆるシステムと簡単に統合できます。
標準仕様
- 使いやすいインターフェイスとダッシュボードを備えた、iOSベースのテクノロジー
- 現地でも遠隔地でもコントロールできるウェブベースのシステム(Google ChromeあるいはApple Safari)
- PLCおよびPCとの互換性
- リアルタイムおよび過去のデータが確認可能なプラントオペレーションのレポートシステム
- シフトノート/ログブック機能
- 付箋紙機能/リマインダー機能付属
- スピーディーで簡単に製品の転換が可能なレシピ保存機能
- プロセス設定の自動バックアップ機能
オプション仕様
- 外部システムへの接続
- IPカメラ監視システム(MP4ストリーム、tna intelli-sys iPS 3に埋め込み済み)
- 埋め込み済みのPDFライブラリー(説明書や、スペアのパーツリスト、あるいは清掃における指示書などのドキュメント)
- コントロール優先権/ユーザー管理レベルを設定できるカスタムセキュリティ
- プラントのエネルギー、無駄、効率性を記録するトラック&トレース機能
システムソフトウェア
PCまたはPLCアプリケーションソフト、HMIオペレータインターフェイスソフト、SCADA制御およびデータ取得ソフトtnaでは、すべての大手PLC制御システム、PC利用システム、駆動システム、SCADシステム、ITハードウェア用、また異設備間のデータインターフェイスと交換用にソフトウェア開発を行っています。tnaの豊富な生産システムの実績を活用し、当社のソフトウェア開発者がお客様の生産効率アップのお手伝いをします。
認証
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
ハードウェア供給と製造
お客様の要件を満たすよう設計し構成した制御パネルすべて大手ブランド製造のPLC、駆動システム(VSD)、SCADAパッケージ、ITハードおよび工業制御製品を使っています。当社の幅広い業界経験で、お客様にコスト効率の良い性能とトラブルフリーの稼働をお約束します。お客様の具体的なニーズ全体を満たすよう設計・製造した制御パネルはすべて、当社の社内生産設備ですべての試験を行い、最新の自動化電子設計パッケージを用いています。
- 安全およびリスク評価
- CAD設計
- 制御パネル製造
- 試験
認証
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
システム試験
社内試験、工場受入試験(FAT)、シミュレーション試験および現地受入試験(SAT)すべての制御パネルと関連のソフト開発は、設計および組み込み時に、当社の社内生産設備と、必要に応じてお客様の現場で全試験を実施します。当社ではお客様の具体的なニーズを全体的に満たせるよう、最新の自動化電子設計パッケージを用いています。ハードウェア製品はすべて情報公開が可能なベンダーから入手しており、お客様の仕様に常に適合し、想定外のアクシデントが起こらないようにしています。
認証
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
現場調査サポート
提案中や既存の設備をレビューし、必要とされている制御システムのルートを定義します。我々は、優れた設計の制御システムに必要とされるさらなる改善と進歩に役立つ詳細な情報を顧客に提供できるよう、世界中の現場で詳細な調査を継続して実施しています。その価値は、お客様が生産を改善し続けられることにあります。
当社の品質と革新に対するこだわりは、機械の寿命とアフターマーケットサポートチームにまで及びます。製品、設備のアップグレード、技術革新に関して常にお客様に最新情報をお届けすることでも、お客様をサポートしています。研修については、お客様の現場あるいはtnaの研修施設で、それぞれのお客様用にカスタマイズした内容で実施できます。
一貫して高品質の製品をお客様にお届けできるよう、セキュリティに配慮した中央データベースに全バージョンのプロジェクトデータを保管しています。24時間365日すぐに必要な支援が提供できるよう、情報がすぐに取り出せるシステムを整えています。
認証
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
データ取得と報告書生成
tnaやサードパーティーサプライヤの工場稼働データを抽出あらゆる分野の連続製造工程で使われる、上流および下流の設備との一貫システムを提供します。オペレータや他の部門のふだんの職場から簡単にアクセスできます。すべてのインターフェイス、ダッシュボードおよびレポートは、お客様の具体的なニーズに合わせてカスタマイズできます。
認証
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator