tna、冷凍シーフードメーカーで2倍の包装速度実現に貢献

冷凍シーフードメーカー、Whitby Seafoods Ltd（ウィットビー・シーフード株式会社）は、食品加工および包装設備プロバイダー tna から新しい包装と分配・搬送ラインを導入したことにより、包装速度を2倍にすることができました。この投資により生産能力が向上し、ウィットビー・シーフードは増加する消費者の需要に対応できるようになりました。システム間のシームレスな統合が、時間を節約、効率向上を可能にしました。

 

イギリス、ノースヨークシャー州の伝統的な漁港であるウィットビーを拠点とする Whitby Seafoods Ltd （ウィットビー・シーフード株式会社）は、冷凍水産品の大手メーカーです。成長を続ける家族経営の会社で、地元産手長エビのスカンピ（一口サイズにしてパン粉をつけた加工品）を専門に取り扱っています。最近ブランド名を変更したため、より広範囲の消費者にアピールできるように包装デザインを更新することになりました。新しい包装は、標準的なピロー型袋でサイズは200～300gの間。そのため、製品ポートフォリオ拡大に対応、効率的な段取り換え、既存の製造ラインの構成部分と統合できるような、柔軟な包装と分配・搬送システムが必要でした。

 

より早い包装速度

成長を続けるメーカー、ウィットビー・シーフードは、3番目の包装ラインを設置して生産能力を増やそうとしていました。選んだのは、多様な袋サイズに対応でき、高速で一貫した高品質を提供する tna robag^{® FX} 3ci 縦ピロー包装(VFSS)ソリューション。

tna地域セールスマネージャー、Simon Hill（サイモン・ヒル）は以下のように述べています。「包装ライン速度は魚介類などの冷凍食品の安全性を維持する上で非常に重要な問題です。2本の既存の生産ラインは、毎分70袋（bpm）で動作しますが、新しいラインは140 （bpm）で快適に動作し、製品のスループットを実質的に倍増します。これにより、ウィットビー・シーフードは、製品を可能な限り迅速に処理できるようになりました。

新しいテンションのあがる製品への需要の高まりに応えるため、ウィットビー・シーフードは、生産能力を強化できる柔軟な包装システムを必要としていました。業界最速の縦ピロー包装速度を誇る tna をご活用いただいたことにより、その生産速度を倍増し、かつ製品の品質を向上させることに成功しました。その設置により、将来的に成長が見込まれる会社に不可欠な包装速度の初期目標を上回ったのです。

包装に高品質な仕上がりを実現する性能を買われて、tna の robag ^FX 3ci が選ばれました。高速で向上した完全シーリングを実現する高度なシーリング技術を使用したロータリー式シール金具設計により、一貫した魅力的な外観の製品を提供できます。また、高さが低く、設置面積をとらないコンパクト設計で、天井が低いウィットビー・シーフードの工場に理想的でした。オペレーターが上の階を歩き回れるため、ラインの視認性が高くなり、より厳しい品質保証基準を設定できます。さらに、使いやすいインターフェースで、簡単シンプルな操作が可能です。これによって、長期的に見ると、進行中の運用やトレーニングに要する時間を大幅に節約することができます。

さらにその性能を活かした動作を実現するために、包装システムに tna intelli-weigh^® omega 314 マルチヘッド計量器を装備しました。包装システムへのインフィード速度は時速2,200kgであり、すべての上流の機器が袋詰めの速いスピードについていけるようにすることが不可欠でした。tna intelli-weigh omega 314 の統合により、超高精度で高速で計量できるようになりました。

 

時間との戦い

ウィットビー・シーフード製品は冷凍食品のため、解凍を避けるために、連続生産プロセスを維持し、ライン全体で製品が移動し続けることが非常に重要です。フィルムや製品の切り替えに要する長い停止時間は、食品の品質や安全性を損ない、廃棄率を増加します。迅速な切り替えにより、貴重な時間を節約し、最終的に高い食品安全基準を維持できます。tna robag^{® FX} 3ci のシンプルなフィルムシステムは、フィルム通しが簡単で高精度の制御が可能です。フィルム廃棄が減り、切り替え手順が2分から30秒に削減されたことにより、ウィットビー・シーフードの効率は向上しました。

効率向上の鍵となったのは、生産ラインから別のラインに製品をスムーズに搬送可能になったことです。ウィットビー・シーフードは、生産のダウンタイムを最小限に抑えるために異なるシステム間での製品保管方法の改善を望んでいました。以前、同社は生産ライン上での製品の解凍を防ぐために生産ラインから冷凍設備に製品を搬送するのに、多大な時間とコストがかかるという問題に直面していました。

そこで、 tna roflo^{® VM} 3 振動コンベヤ設置と統合制御が、完璧なソリューションとなりました。tna robag ^FX 3ci に製品を送りこむ搬送システムは、追加のオンライン保管機能を提供します。これは追加の保管スペースを必要とせず、最大12分間、コンベヤ上に製品蓄積するというもので、これにより製品のスループット増加に成功しました。以前、滞留時間はたった2～3分でした。その結果、「バッファリング」時間が増加し、予期しない短時間のシステム停止が発生していました。

食品グレードステンレス鋼で構成された tna roflo ^VM 3 は、冷凍食品環境での使用に最適です。そのコンベヤは、冷凍食品を扱う際に必要とされる強烈な洗浄剤と頻繁な高圧ウォッシュダウンに耐え、簡単に洗浄できるため、製品残渣の蓄積が軽減され、衛生レベルを最適化できます。同様に、最高レベルの安全水準を確保するために、tna robag ^FX 3ci にステンレス鋼製部品とスロート型金属検出機を特別に導入しました。

 

単一のサプライヤーで総合的なプロジェクト管理

単一のサプライヤーとの作業は導入プロセスをはるかに簡素化します。tna は、既存の機器との完全統合も用意しながら、5か月という短い期間内で追加包装ラインを完成し、ウィットビー・シーフードが探し求めていた高性能ソリューションを提供しました。

導入の重要な考慮事項は、新規と既存のライン間の運用がシームレスであることです。完全な統合を達成するために、tnaは新しく据え付けられた設備が、広範囲の生産プロセスの一環として工場内でどのように機能するかを追跡しました。このプロセスの一環として、広範囲にわたる3Dモデリングを実行し、システムが的確な要件に合わせて調整されていることを確認しました。これはシステムが最大限迅速かつ効率的に稼働していることの確認にも役立ちます。

Hill（ヒル）は次のようにコメントを続けています。「単一のサプライヤーを利用することには多くの利点があります。導入プロセスが簡素化されるため、時間の節約になるだけではなく、すべての連絡先が１か所であるため、交換部品、 アフターサポート、保証サービスなどの継続的な顧客サービスを受けるのが容易になります。弊社は、ウィットビー・シーフードが求める主要な要件を満たし、それを超える最適なラインの効率を提供していると自負しています。」

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